সৌর শক্তি সিস্টেমের জন্য উচ্চ-কারেন্ট পিসিবিএ: ইনভার্টার, বিএমএস এবং চার্জিং মডিউল উৎপাদন যাচাইকরণ

সুচিপত্র

1. সৌরশক্তি চালিত পিসিবিএ তৈরিতে কেন উচ্চ-কারেন্ট পরীক্ষা করা প্রয়োজন?
2. সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলির জন্য ক্রেতাদের কী কী নিশ্চিত করা উচিত?
3. বিএমএস এবং চার্জিং মডিউল পিসিবিএ কীভাবে পর্যালোচনা করা উচিত?
4. ক্রেতাদের RFQ-তে কী কী উৎপাদনগত যাচাই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?
5. PCBasic কীভাবে উচ্চ-কারেন্ট PCBA উৎপাদন সমর্থন করতে পারে?
6. উপসংহার  
7. বিবরণ

---

সৌরশক্তি সিস্টেমে ব্যবহৃত উচ্চ-কারেন্ট PCBA-কে সাধারণ অ্যাসেম্বলড সার্কিট বোর্ড হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। সাধারণ কন্ট্রোল বোর্ডের মতো নয়, এই PCBA-গুলো প্রায়শই একই সাথে শক্তি রূপান্তর, কারেন্ট সঞ্চালন, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং সুরক্ষা ব্যবস্থার মতো কাজগুলো সম্পাদন করে। প্রকৃত সৌর এবং শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইসগুলোতে, এগুলো সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থানে থাকে, যেমন— সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলি, বিএমএস এবং চার্জিং মডিউল পিসিবি অ্যাসেম্বলিএই মডিউলগুলোর ক্ষেত্রে, স্বাভাবিক স্বল্প-সময়ের জন্য পাওয়ার-অন থাকার অর্থ এই নয় যে উৎপাদনগত ঝুঁকি দূর হয়ে গেছে।

 

উৎপাদন শুরু করার আগে, ক্রেতাদের কারেন্ট পাথ, তাপ নির্গমন পাথ, পাওয়ার ডিভাইস ফিক্সেশন পদ্ধতি, SMT ও DIP প্রসেস প্ল্যানিং, পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করতে হবে। ইনভার্টার এবং চার্জিং মডিউলগুলোতে সাধারণত উচ্চ-কারেন্ট পাথ, পাওয়ার ডিভাইস ওয়েল্ডিং এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণের দিকে বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়; অন্যদিকে BMS PCBA-তে স্যাম্পলিং, সুরক্ষা, ব্যালান্সিং, কমিউনিকেশন এবং কিছু ডিজাইনে, প্রধান ব্যাটারির কারেন্ট পাথ সম্পর্কিত ঝুঁকির দিকে বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়।

 

এই পরিদর্শনগুলো উৎপাদন পর্যায়ে গুণমানের মানদণ্ড তুলে ধরার পাশাপাশি প্রাথমিক মূল্য প্রস্তাব, প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং সরবরাহ ঝুঁকি মূল্যায়নের উপরও প্রভাব ফেলে। উচ্চ-কারেন্ট PCBA-এর ক্ষেত্রে, পরিমাণ এবং BOM-এর উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত প্রাথমিক মূল্য কখনও কখনও অপর্যাপ্ত হয়। BOM-এর মাধ্যমে কোন কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছে তা জানা গেলেও, এটি ব্যাচের সমরূপতা, তাপ নিঃসরণ, পাওয়ার ডিভাইস স্থাপন এবং পরীক্ষার পরিধির মতো উৎপাদন সংক্রান্ত বিষয়গুলোকে সঠিকভাবে তুলে ধরতে পারে না।

 

বিকল্প উপকরণ, সোল্ডারিংয়ের মান, তাপ স্থানান্তর পথ বা পরীক্ষার মানদণ্ড আগে থেকে যাচাই করা না হলে, পরবর্তী উৎপাদন ব্যাচগুলোতেও সমস্যা থেকে যেতে পারে। তাই, কোটেশন তৈরি এবং উৎপাদন শুরু করার আগে গ্রাহকদের জন্য বোর্ড ফাইল, BOM, পাওয়ার ডিভাইসের বিবরণ, পরীক্ষার প্রত্যাশা এবং পুনরাদেশের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে প্রস্তুত থাকাই শ্রেয়। তবে, তথ্য প্রস্তুতি কেবল প্রথম ধাপ। এর চেয়েও গুরুত্বপূর্ণ হলো সরবরাহকারীর প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই মানদণ্ডগুলো বাস্তবায়ন করার ক্ষমতা, যার মধ্যে রয়েছে পিসিবি উৎপাদন, যন্ত্রাংশ সংগ্রহ, অ্যাসেম্বলি, পরীক্ষা, উৎপাদনের রেকর্ড এবং ভবিষ্যতের পুনরাদেশ ব্যবস্থাপনা।

 

কখন PCBasic পাওয়ার সাপ্লাই সম্পর্কিত PCBA প্রোজেক্টে জড়িত থাকায়, এটি কেবল সাধারণ PCB অ্যাসেম্বলির উপরই মনোযোগ দেয় না, বরং PCB উৎপাদন, কম্পোনেন্ট সংগ্রহ, অ্যাসেম্বলি, টেস্টিং এবং প্রোডাকশন রেকর্ড সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে সমন্বিত করে। PCB অ্যাসেম্বলি পরিষেবা তুলনা করার সময়, ক্রেতাদের সরবরাহকারীর ডিজাইন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা এবং সংগ্রহের ঝুঁকিগুলো সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। নমুনা উৎপাদন থেকে পরবর্তী উৎপাদন পর্যন্ত পরিদর্শন ধাপ ও পরীক্ষণ পদ্ধতি, সেইসাথে তাদের প্রকৃত সার্কিট বোর্ড সংযোজন করার সক্ষমতা।

 

সৌরশক্তি চালিত পিসিবিএ তৈরিতে কেন উচ্চ-কারেন্ট পরীক্ষা করা প্রয়োজন?

 

সোলার ইনভার্টার সার্কিট বোর্ড এবং চার্জিং মডিউলে সাধারণত পাওয়ার কনভার্সন, সুইচিং ডিভাইস, কন্ট্রোল সার্কিট, প্রোটেকশন লজিক, কানেকশন কম্পোনেন্ট এবং তাপ উৎপাদনকারী উপাদান থাকে। অন্যদিকে, বিএমএস বোর্ড মূলত ব্যাটারি মনিটরিং, তাপমাত্রা ও কারেন্ট সেন্সিং, ব্যাটারি সেল ব্যালান্সিং, প্রোটেকশন লজিক, কমিউনিকেশন এবং সেফটি কন্ট্রোলের উপর বেশি মনোযোগ দেয়।

 

এই PCBA কম্পোনেন্টগুলোকে প্রায়শই দীর্ঘ সময় ধরে একটানা কাজ করতে হয়। কিছু প্রজেক্ট আর্দ্রতা, তাপমাত্রার ওঠানামা, কম্পন বা ক্যাবিনেটের বাহ্যিক পরিবেশের মতো বিষয় দ্বারাও প্রভাবিত হতে পারে। তাই, উৎপাদনের পূর্ববর্তী পর্যালোচনায় শুধুমাত্র বিল অফ মেটেরিয়ালস (BOM) এবং অ্যাসেম্বলির অসুবিধার উপরই মনোযোগ দিলে চলবে না, বরং বর্তমান তাপ নিঃসরণ, সুরক্ষা এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার কারণে উদ্ভূত উৎপাদন ঝুঁকিগুলোও আগে থেকে অনুমান করতে হবে।

  

পাওয়ার পাথের জন্য সুস্পষ্ট কারেন্ট এবং থার্মাল নিয়ম প্রয়োজন।

 

গ্রাহককে সর্বপ্রথম যে বিষয়টি নিশ্চিত করতে হবে তা হলো কারেন্ট প্রবাহ পথ। উচ্চ-কারেন্ট PCBA-এর ক্ষেত্রে, শুধু লাইনগুলো সংযুক্ত থাকাই যথেষ্ট নয়; প্রকৃত লোডের জন্য এগুলো উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে তামার পুরুত্ব, ট্রেসের প্রস্থ, বৈদ্যুতিক ব্যবধান, কানেক্টরের কারেন্ট রেটিং, কপার প্লেটিং এরিয়া, লেয়ার কাঠামো এবং তাপ অপচয়ের পথের মতো বিষয়গুলোর উপরও নির্ভর করে।

  

কিছু লেআউট কাগজে-কলমে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে, কিন্তু যদি কারেন্ট কোনো নির্দিষ্ট ট্রেস সেকশনে কেন্দ্রীভূত হয়, ওয়েল্ডিং এরিয়া অপর্যাপ্ত হয়, অথবা কানেক্টরের অবস্থান অনুপযুক্ত হয়, তাহলে বোর্ডটি চালু থাকা অবস্থায় স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি হতে পারে। নমুনা তৈরি হয়ে যাওয়ার পর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করার চেয়ে উৎপাদনের আগে এই অবস্থানগুলো পর্যালোচনা করা অধিক নির্ভরযোগ্য। সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং চার্জিং মডিউল উভয়ের জন্যই তাপ অপসারণের একটি সুস্পষ্ট সমাধান প্রয়োজন। MOSFET, IGBT, ডায়োড, রিলে, ট্রান্সফরমার, পাওয়ার ইন্ডাক্টর, উচ্চ-কারেন্ট কানেক্টর এবং কিছু ক্যাপাসিটর সবই স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হওয়ার স্থান হয়ে উঠতে পারে।

  

এই ধরনের উচ্চ-কারেন্ট PCBA পণ্যের জন্য, ক্রেতাদের একটি সম্পূর্ণ ডিজাইন রিপোর্ট হিসেবে RFQ প্রস্তুত করার প্রয়োজন নেই, তবে অন্ততপক্ষে তাদের উল্লেখ করা উচিত কোন কোন অংশে উচ্চ কারেন্ট প্রবাহিত হয় এবং কোন উপাদানগুলো তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রতি সংবেদনশীল। এইভাবে, সরবরাহকারী যখন প্রক্রিয়া, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, উপাদানের সংস্থাপন এবং পরীক্ষা পরিকল্পনা মূল্যায়ন করে, তখন তারা একসাথে তাপ অপচয়ের ঝুঁকিগুলো বিবেচনায় নিতে পারে। নমুনা পর্যায়ে অতিরিক্ত গরম হওয়া, কানেক্টরের অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বা অস্থিতিশীল কার্যকারিতার মতো সমস্যা দেখা দিলে, শুধু নতুন করে মূল্য নির্ধারণ করা বা পরবর্তী ব্যাচের উৎপাদনের ব্যবস্থা করলেই সাধারণত মূল সমস্যার সমাধান হয় না। আমরা সাধারণত পরামর্শ দিই যে, সমস্যাটি কারেন্ট বণ্টন বা অপর্যাপ্ত থার্মাল ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা নির্ধারণ করতে আপনি প্রথমে পাওয়ার পাথ, ওয়েল্ডিং এরিয়া, কানেক্টরের অবস্থান এবং তাপ নির্গমন পথ পুনরায় মূল্যায়ন করুন। 

 

নিয়ন্ত্রণ এলাকাগুলোকে কোলাহলপূর্ণ পাওয়ার সেকশন থেকে আলাদা করা উচিত।

  

সৌরশক্তি-চালিত PCBA-গুলো শুধু উচ্চ কারেন্ট পরিচালনা এবং শক্তি রূপান্তরের জন্যই দায়ী নয়। অনেক বোর্ডে একই সাথে নিয়ন্ত্রণ, স্যাম্পলিং, পর্যবেক্ষণ এবং যোগাযোগ সার্কিটও সমন্বিত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, BMS PCBA-গুলোতে ভোল্টেজ স্যাম্পলিং, কারেন্ট স্যাম্পলিং, তাপমাত্রা স্যাম্পলিং, ইকুয়ালাইজেশন সার্কিট এবং সুরক্ষা লজিক মূল পাওয়ার পথের তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি স্থাপন করা যেতে পারে, বিশেষ করে যখন বোর্ডটি সরাসরি ব্যাটারির মূল সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে।

  

চার্জিং মডিউলের ক্ষেত্রেও একই রকম পরিস্থিতি দেখা যায়। কন্ট্রোল সার্কিটকে সুইচিং ডিভাইস, তাপ-উৎপাদনকারী ডিভাইস এবং উচ্চ-কারেন্ট কানেক্টরের সাথে একই বোর্ডে স্থাপন করার প্রয়োজন হতে পারে। যদি এই এলাকাগুলোকে আগে থেকে স্পষ্টভাবে আলাদা করা না হয়, তাহলে পরবর্তীতে ভুল স্যাম্পলিং, অস্থিতিশীল যোগাযোগ বা অস্বাভাবিক সুরক্ষা লজিকের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। তাই, ক্রেতাকে সরবরাহকারীকে আগে থেকেই জানাতে হবে কোন কোন এলাকায় স্থিতিশীল এবং কম-নয়েজ সিগন্যাল প্রয়োজন এবং কোন কোন এলাকায় উচ্চ কারেন্ট পরিচালনা করতে হবে। শুধুমাত্র এইভাবেই ইঞ্জিনিয়ারিং টিম গ্রাউন্ডিং, ওয়্যারিং, টেস্ট পয়েন্ট, কানেক্টরের অবস্থান এবং পরিদর্শনের অগ্রাধিকারের উপর লক্ষ্যভিত্তিক পর্যালোচনা করতে পারবে। যদি বোর্ডে CAN, RS-485, UART, ইথারনেট বা ইন্ডিকেশন ফাংশনও থাকে, তাহলে ডেলিভারির পূর্ববর্তী পরীক্ষাগুলোতে এই যোগাযোগ, ইন্ডিকেশন এবং সুরক্ষা-সম্পর্কিত ফাংশনগুলোও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যাতে পরবর্তীতে ভুল স্যাম্পলিং, অস্থিতিশীল যোগাযোগের মতো সমস্যা এড়ানো যায়। যোগাযোগ বা অস্বাভাবিক সুরক্ষা যুক্তি। 

  

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার পর্যালোচনার মান পরিবর্তন করে

  

সোলার ইনভার্টার, এনার্জি স্টোরেজ ক্যাবিনেট বা চার্জিং মডিউলগুলো সাধারণত স্বল্পস্থায়ী ভোক্তা ডিভাইসগুলোর চেয়ে বেশি সময় ধরে চালানোর প্রয়োজন হয়। তাই, ক্রেতাদের শুধু প্রথম নমুনাটি উত্তীর্ণ হয়েছে কি না, তা বিবেচনা করলেই চলবে না, বরং পরবর্তী পুনরাবৃত্ত উৎপাদনের ধারাবাহিকতার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরবর্তী পুনঃ-অর্ডার উৎপাদন করার সময়, প্রতিটি ব্যাচের জন্য পুনরায় নিশ্চিত করার পরিবর্তে, BOM সংস্করণ, নিশ্চিত বিকল্প উপকরণ, পরিদর্শন রেকর্ড এবং পরীক্ষার নিয়মাবলী—এই সবকিছুই যেন আগের মতোই ব্যবহার করা যায়, তা নিশ্চিত করতে হবে।

  

অতএব, এনার্জি স্টোরেজ পিসিবি অ্যাসেম্বলি একে শুধুমাত্র একটি সাধারণ সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটিকে বরং একটি নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচনা করা উচিত, যার আওতায় যন্ত্রাংশ সংগ্রহ, SMT/DIP অ্যাসেম্বলি, পরীক্ষার রেকর্ড এবং ব্যাচ শনাক্তকরণের মতো বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত।

 

সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলির জন্য ক্রেতাদের কী কী নিশ্চিত করা উচিত?

 

সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলিকে শুধুমাত্র বোর্ডটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায় কি না এবং এটি চালু করা যায় কি না, তার উপর ভিত্তি করে বিচার করা যায় না। সাধারণ কন্ট্রোল বোর্ডের তুলনায় ইনভার্টার বোর্ডে সাধারণত বেশি সংখ্যক উচ্চ-কারেন্ট কম্পোনেন্ট, তাপ-উৎপাদনকারী কম্পোনেন্ট এবং সুরক্ষা সার্কিট থাকে। যদি কোনো কম্পোনেন্ট ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, ওয়েল্ডিং অস্থিতিশীল হয়, অথবা পরীক্ষার শর্তাবলী আগে থেকে স্পষ্টভাবে উল্লেখ না করা হয়, তাহলে পরবর্তীতে অতিরিক্ত গরম হওয়া, অস্বাভাবিক সুরক্ষা ব্যবস্থা বা ব্যাচের অস্থিতিশীলতার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।

  

অতএব, উৎপাদনের আগে ক্রেতাদের কয়েকটি বিষয় নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে: বিদ্যুৎ প্রবাহ এবং তাপ নিঃসরণের মধ্যে সামঞ্জস্য আছে কিনা, মূল বিদ্যুৎ উপাদানগুলো নিয়ন্ত্রিত কিনা, SMT এবং DIP প্রক্রিয়াগুলো আলাদাভাবে পরিকল্পিত কিনা, এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলো স্পষ্ট কিনা।

  

তামার বন্টন এবং ব্যবধান পাওয়ার স্টেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

  

পাওয়ার স্টেজের জন্য বিদ্যুৎ বহন ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক ব্যবধান, তাপ অপচয় এবং সংযোগস্থলগুলির একটি নিবদ্ধ পর্যালোচনা প্রয়োজন। যদি বোর্ডে উচ্চ কারেন্ট সংযোগকারী, বাস ইনপুট টার্মিনাল বা বড় পাওয়ার ডিভাইস থাকে, তবে সরবরাহকারীকে এই বোর্ডের প্রকৃত ব্যবহার পদ্ধতি এবং পরিচালনার সময় যে তাপ উৎপন্ন হতে পারে, তা বুঝতে হবে।

  

পাওয়ার-সম্পর্কিত PCBA-এর ক্ষেত্রে, উৎপাদন পর্যালোচনা শুধুমাত্র গার্বার ফাইলের উপর মনোযোগ দিতে পারে না। প্রচলিত DFM ছাড়াও, অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা, টেস্ট ইন্টারফেস, কম্পোনেন্টের উচ্চতার সীমা, হিট সিঙ্কের কন্ট্যাক্ট এরিয়া, স্ক্রু হোল এবং কানেক্টরের অবস্থান, সেইসাথে জিগ প্রয়োজন কিনা, তা নিশ্চিত করা আবশ্যক। যদি এই তথ্যগুলো অনুপস্থিত থাকে, তাহলে সরবরাহকারী হয়তো কোটেশন দিতে সক্ষম হতে পারে, কিন্তু এতে সেইসব ঝুঁকির দিকগুলো উপেক্ষা করার সম্ভাবনা থাকে যা প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

  

বিদ্যুৎ উপাদানগুলির উৎস নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন

  

উপকরণের তালিকায় পাওয়ার ডিভাইসগুলোকে শুধুমাত্র সাধারণ উপাদান হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। মসফেট (MOSFET), আইজিবিটি (IGBT), ক্যাপাসিটর, ডায়োড, রিলে, ইন্ডাক্টর, সেন্সর এবং উচ্চ-কারেন্ট সংযোগকারী—এগুলো সবই সম্পূর্ণ পণ্যটির সার্বিক নির্ভরযোগ্যতা, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কার্যকারিতা, সুরক্ষা প্রতিক্রিয়া, সার্টিফিকেশন প্রস্তুতি এবং যান্ত্রিক সংযোজনকে প্রভাবিত করতে পারে। কাগজে-কলমে একই রকম বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন বিকল্পগুলো চূড়ান্ত পণ্যে স্থাপন করার পর একইভাবে কাজ নাও করতে পারে।

  

অতএব, ক্রেতাদের আগে থেকেই স্পষ্টভাবে জানিয়ে দিতে হবে কোন উপাদানগুলো অপরিবর্তনীয় এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য নয়। যদি কোনো নির্দিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপনের সুযোগ থাকে, তবে অনুমোদিত বিকল্প উপকরণগুলো BOM-এ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত অথবা নথিপত্রে আনুষ্ঠানিকভাবে নিশ্চিত করা উচিত। এভাবে, সরবরাহকারী নির্ধারণ করতে পারেন কোন উপকরণগুলো প্রয়োজনমতো পরিবর্তন করা যাবে এবং কোনগুলো যাবে না, এবং সেই সাথে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ঝুঁকিগুলোও আগে থেকে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হন। ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট সোর্সিং পর্যায়।

  

এসএমটি এবং ডিআইপি ধাপগুলো আলাদাভাবে পরিকল্পনা করা উচিত।

  

অনেক সোলার ইনভার্টার বোর্ডে একই সাথে SMT এবং DIP উভয় অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ছোট কন্ট্রোল এবং সিগন্যাল কম্পোনেন্টগুলো সাধারণত SMT প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়, অন্যদিকে কানেক্টর, রিলে, ট্রান্সফরমার, বড় ক্যাপাসিটর এবং হাই-কারেন্ট টার্মিনালের মতো বড় কম্পোনেন্টগুলোর জন্য প্রায়শই DIP বা থ্রু-হোল সোল্ডারিংয়ের প্রয়োজন হয়। এই দুটি প্রক্রিয়াকে একসাথে সমন্বয় করতে হয়, কিন্তু এদেরকে কেবল একই অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া হিসেবে গণ্য করা যায় না।

  

সার্জারির SMT সমাবেশ সাধারণত এর মধ্যে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং, মাউন্টিং, রিফ্লো সোল্ডারিং, এবং SPI ও AOI-এর মতো পরিদর্শন ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে; কিছু ক্ষেত্রে, ফার্স্ট-পিস ইন্সপেকশনও প্রয়োজন হয়। যদি বোর্ডে BGA, QFN বা অন্য কোনো লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট থাকে, তাহলে আগে থেকেই পরিদর্শন পরিকল্পনায় এক্স-রে ইন্সপেকশনও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পর, PCBA-এর বৈদ্যুতিক পরীক্ষার মধ্যে পাওয়ার-অন টেস্টিং, ফার্মওয়্যার ইন্সপেকশন, ইন্টারফেস ভেরিফিকেশন, এবং প্রয়োজনীয় লোড রেসপন্স টেস্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এসএমটি, ডিআইপি, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার বিষয়গুলোকে আগে থেকেই স্পষ্টভাবে আলাদা করে চিহ্নিত করলে, পরীক্ষার পরিধি সম্পর্কে ক্রেতা ও সরবরাহকারীদের মধ্যে ভুল বোঝাবুঝি কমানো যেতে পারে।

 

বিএমএস এবং চার্জিং মডিউল পিসিবিএ কীভাবে পর্যালোচনা করা উচিত?

 

বিএমএস এবং চার্জিং মডিউল প্রকল্পগুলোর পরিদর্শনের মূল লক্ষ্য ইনভার্টার পাওয়ার বোর্ডের মতো হুবহু এক নয়। এই বোর্ডগুলিতে ইনভার্টার পাওয়ার বোর্ডের মতো বড় পাওয়ার কম্পোনেন্ট এবং তাপ অপসারণকারী কাঠামো নাও থাকতে পারে, কিন্তু পরিমাপের নির্ভুলতা, সুরক্ষা প্রতিক্রিয়া, কারেন্ট ডিটেকশন, ফার্মওয়্যার ভার্সন এবং কন্ট্রোল লজিকের মতো বিষয়গুলো চূড়ান্ত পণ্যের পরবর্তী রিওয়ার্ক প্রোডাকশনের নিরাপত্তা, অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই, রিভিউ প্রক্রিয়ার সময় শুধু অ্যাসেম্বলির জটিলতাই বিবেচনা করা প্রয়োজন নয়, বরং পরিমাপ, সুরক্ষা, যোগাযোগ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলো আগে থেকেই স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে কিনা, তা নিশ্চিত করাও জরুরি। 

 

ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম পিসিবিএ-এর জন্য পরিমাপের নির্ভুলতা প্রয়োজন

  

ঝুঁকিগুলো Battery Management Sসিস্টেম (বিএমএস) PCBA এগুলো প্রায়শই পাওয়ার পাথের বাইরেও বিস্তৃত থাকে; এগুলোর সাথে স্যাম্পলিং, সুরক্ষা এবং যোগাযোগ ফাংশনগুলোর স্থিতিশীলতাও জড়িত। উৎপাদনের আগে, এই ফাংশনগুলোর সাথে সম্পর্কিত মূল উপাদান, পরীক্ষার বিষয় এবং নির্ধারণের মানদণ্ড নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে বোর্ড অ্যাসেম্বল করার পরে স্যাম্পলিং বিচ্যুতি, অস্বাভাবিক সুরক্ষা প্রতিক্রিয়া বা অস্থিতিশীল যোগাযোগ আবিষ্কৃত হওয়া এড়ানো যায়।

  

নির্দিষ্ট পর্যালোচনা প্রক্রিয়ার সময়, ক্রেতার উচিত সরবরাহকারীকে মেজারমেন্ট সার্কিট এবং উচ্চ কারেন্ট বহনকারী পাওয়ার এরিয়ার মধ্যে পার্থক্য করতে বলা, এবং নিশ্চিত করা যে কোন উপাদানগুলোর জন্য কঠোর ক্রয় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, চালানের আগে কোন সংকেতগুলো অবশ্যই যাচাই করতে হবে, এবং উৎপাদন পরীক্ষার মধ্যে ফার্মওয়্যার ও কমিউনিকেশন চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত কিনা। এইভাবে, পরবর্তী রিওয়ার্ক উৎপাদনের সময়, সরবরাহকারী একই উপকরণ, পরীক্ষা এবং নির্ধারণের নিয়মাবলী অনুসরণ করে সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

  

চার্জিং Mমডিউল পিসিবি Aঅ্যাসেম্বলির জন্য নিম্ন-ইম্পিডেন্স কারেন্ট পাথ প্রয়োজন

  

চার্জিং মডিউল পিসিবি সমাবেশ বিভিন্ন পাওয়ার রেটিংয়ের জন্য কারেন্ট পাথ ইম্পিডেন্স, থার্মাল পাথ স্ট্যাবিলিটি এবং মসফেট, ডায়োড, ইন্ডাক্টর, ক্যাপাসিটর, কানেক্টর ও সেন্সিং ডিভাইসের লেআউটের ক্ষেত্রে ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকে। যদি এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলো আগে থেকে পরীক্ষা করা না হয়, তবে বোর্ডটি সাধারণ চাক্ষুষ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলেও প্রকৃত লোডে চলার সময় এতে উচ্চ তাপ উৎপাদন বা ভোল্টেজ ড্রপের সমস্যা দেখা দিতে পারে।

  

এছাড়াও, নতুন এনার্জি পাওয়ার মডিউল PCBA-এর জন্য একটি সুস্পষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনঃপরীক্ষা প্রক্রিয়া প্রয়োজন। একটি উচ্চ কারেন্টের সোল্ডার জয়েন্ট মেরামত করার পর, পুনরায় মেরামত করা পণ্যটির অতিরিক্ত পরীক্ষা ও পরিদর্শন করা উচিত। যদি প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন ছাড়া পুনরায় মেরামত করা সার্কিট বোর্ডটি সাধারণ সার্কিট বোর্ডের সাথে মিশে যায়, তাহলে ভবিষ্যতের ব্যাচ মূল্যায়ন এবং সমস্যা চিহ্নিতকরণ অনেক বেশি কঠিন হয়ে পড়বে। 

  

ব্যাচ বিল্ডের আগে ফাংশনাল টেস্টিং নির্ধারণ করা উচিত।

  

ব্যাচ টেস্টিং শুরু করার আগে, ক্রেতা এবং সরবরাহকারীকে প্রথমে পরীক্ষার বিষয়বস্তু স্পষ্ট করে নিতে হবে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকবে পাওয়ার-অন স্ট্যাটাস, ফার্মওয়্যার ভার্সন, অপারেটিং স্ট্যাটাস, প্রোটেকশন রেসপন্স, ইন্ডিকেটর লাইটের পারফরম্যান্স, কমিউনিকেশন ইন্টারফেস এবং লোড রেসপন্স। এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য প্রতিটি বাস্তব ব্যবহারের পরিস্থিতিকে হুবহু অনুকরণ করা নয়, বরং আগে থেকেই সেইসব ত্রুটিপূর্ণ অবস্থা শনাক্ত করা যা পণ্য প্রেরণ বা স্থাপনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

  

সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলি, বিএমএস পিসিবিএ, বা চার্জিং মডিউল পিসিবি অ্যাসেম্বলি—যা-ই হোক না কেন, পরীক্ষার রেকর্ডগুলো অবশ্যই বিওএম ভার্সন, বোর্ড ভার্সন এবং প্রোডাকশন ব্যাচের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। পরবর্তী সমস্যা মূল্যায়নে, ব্যাচ কনটেক্সট ছাড়া পাস বা ফেলের মতো ফলাফল সমর্থন করা কঠিন।

 

ক্রেতাদের RFQ-তে কী কী উৎপাদনগত যাচাই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

 

একটি কার্যকর RFQ শুধুমাত্র সরবরাহকারীদের জন্য গার্বার ফাইলের উপর ভিত্তি করে দ্রুত দর দেওয়ার একটি মাধ্যম নয়।, BOM এবং পরিমাণসমূহ। এর পরিবর্তে, এটি সরবরাহকারীদের প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে বুঝতে সক্ষম করবে। উচ্চ-কারেন্ট PCBA-এর ক্ষেত্রে, অনেক ঝুঁকি সরাসরি BOM-এ প্রকাশ পায় না। উদাহরণস্বরূপ, কারেন্ট পাথ, পাওয়ার ডিভাইস, শীতলীকরণ পদ্ধতি, পরীক্ষার পরিসর এবং ট্রেসেবিলিটির প্রয়োজনীয়তা।

  

এই তথ্য একটি সম্পূর্ণ ডিজাইন রিপোর্ট হিসেবে লেখার প্রয়োজন নেই, তবে RFQ পর্যায়ে এটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত। শুধুমাত্র এইভাবেই সরবরাহকারীরা কেবল নথিপত্রের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক অনুমান করার পরিবর্তে প্রকৃত উৎপাদন ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করতে পারে। RFQ প্রস্তুত করার সময় ক্রেতাদের যাচাই করার জন্য নিম্নলিখিত সারণিটি একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করতে পারে।

উৎপাদন যাচাই	কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ	কি ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত
বর্তমান পথ	দরিদ্র বর্তমান পাথ তাপ বা ভোল্টেজ ড্রপের কারণ হতে পারে	তামার ওজন, ট্রেস প্রস্থ, ছাড়পত্র, সংযোগকারী রেটিং, তাপমাত্রা বৃদ্ধির লক্ষ্যমাত্রা, তপ্ত পথ
পাওয়ার উপাদান	ভুল বিকল্পগুলি হতে পারে প্রভাবিত বিশ্বাসযোগ্যতা, তাপ, বা মানানসই	মসফেট, আইজিবিটি, ক্যাপাসিটর, ডায়োড, রিলে, অনুমোদিত বিকল্পসমূহতালাবদ্ধ অংশ
তাপীয় নিয়ন্ত্রণ	দুর্বল তাপ নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীলতা এবং কার্যকালকে প্রভাবিত করে।	হিট সিঙ্ক সংযোগ, তামার এলাকা, বায়ুপ্রবাহ, থার্মাল প্যাড, অপারেটিং লোড, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা
নিয়ন্ত্রণ এবং সংকেত এলাকা	গোলমাল সেন্সিং, যোগাযোগ বা সুরক্ষা যুক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।	গ্রাউন্ডিং, সিগন্যাল রাউটিং, সেন্সিং এরিয়া, CAN/RS-485/UART/ইথারনেট চেক
এসএমটি এবং ডিআইপি প্রক্রিয়া	মিশ্র সমাবেশ সোল্ডারিং এবং পরিদর্শন ফাঁক তৈরি করতে পারে	এসএমটি পরিদর্শন, থ্রু-হোল সোল্ডারিং, তরঙ্গ সোল্ডারিং অথবা নির্বাচিত সোল্ডারING চাহিদা
পিসিবিএ বৈদ্যুতিক পরীক্ষা	চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রমাণ করতে পারে না বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা	পাওয়ার অন টেস্ট, লোড প্রতিক্রিয়াযোগাযোগ পরীক্ষা ফার্মওয়্যার চেকসুরক্ষার অবস্থা
traceability	পুনরাবৃত্ত অর্ডারের প্রয়োজন সঙ্গত রেকর্ড	BOM সংস্করণ, বোর্ড সংশোধন, যন্ত্রাংশের লট, পরিদর্শন রেকর্ড, মেরামত এবং পুনঃপরীক্ষার ফলাফল

এই সারণিটি ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের মধ্যে আরও ন্যায্য তুলনা করতে সাহায্য করতে পারে। একটি কম প্রাথমিক দরে টুলিং প্রস্তুতি, পরীক্ষার সময়, বিশেষ উপকরণ সংগ্রহ, নির্বাচিত ঝালাই বা উৎপাদন রেকর্ডের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত নাও থাকতে পারে। RFQ যত স্পষ্টভাবে লেখা হয়, সরবরাহকারীদের পক্ষে অর্ডার গ্রহণ করার আগে প্রকৃত কাজের পরিমাণ বোঝা তত সহজ হয়। এবং এটি উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বারবার নিশ্চিতকরণের প্রয়োজনীয়তাও কমাতে পারে।

 

PCBasic কীভাবে উচ্চ-কারেন্ট PCBA উৎপাদন সমর্থন করতে পারে?

 

উচ্চ-কারেন্ট পিসিবিএ প্রোজেক্টের ক্ষেত্রে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা শুধুমাত্র স্বতন্ত্র অ্যাসেম্বলি ধাপগুলোর উপর নির্ভর করে না।. নমুনা পর্যায়ে নিশ্চিত করা উপকরণ, প্রক্রিয়া, পরীক্ষা এবং নথিপত্র যদি পরবর্তী পুনঃপ্রক্রিয়াজাতকরণ উৎপাদনে অব্যাহত রাখা না যায়, তবে সহজেই বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে তথ্যের অসামঞ্জস্য দেখা দেবে।

  

অতএব, এই ধরনের প্রকল্পগুলির জন্য PCBasic-এর সহায়তার মূল লক্ষ্য শুধু PCB অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন করাই নয়, বরং ক্রেতাদের নমুনা পর্যায় থেকে পরবর্তী উৎপাদন ব্যাচ পর্যন্ত মূল উৎপাদনগত চাহিদাগুলি প্রসারিত করতে সাহায্য করা।

  

পিসিবি Aবিচ্ছিন্নতা Sপরিষেবাগুলির মধ্যে নির্মাণ, সংগ্রহ এবং পরীক্ষার সংযোগ থাকা উচিত।

  

পিসিবি সমাবেশ পরিষেবা শুধুমাত্র কম্পোনেন্ট মাউন্টিং প্রক্রিয়ার উপর মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়। পাওয়ার-সম্পর্কিত PCBA প্রোজেক্টের ক্ষেত্রে, স্যাম্পল প্রোডাকশন এবং রিওয়ার্ক প্রোডাকশনের মধ্যে তথ্যের ব্যবধান কমাতে PCB ম্যানুফ্যাকচারিং, কম্পোনেন্ট প্রকিউরমেন্ট, SMT/DIP অ্যাসেম্বলি, ইন্সপেকশন, টেস্টিং এবং প্রোডাকশন রেকর্ড একই প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিচালনা করা প্রয়োজন।

  

PCBasic এই ধরনের প্রকল্পগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট সহায়তা প্রদান করতে পারে, যা ক্রেতাদের প্রতিটি ধাপ আলাদাভাবে পরিচালনা করার পরিবর্তে মূল উপকরণ, অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার রেকর্ড এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সংযুক্ত করতে সাহায্য করে।

  

যখন সোলার ইনভার্টার PCBA-গুলো নমুনা পর্যায় থেকে পুনঃপ্রক্রিয়াজাতকরণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যায়, তখন প্রতিটি অর্ডারের জন্য পুনরায় নিশ্চিত করার পরিবর্তে, পূর্বে নিশ্চিতকৃত BOM সংস্করণ, পাওয়ার উপাদানসমূহ, অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার নিয়মাবলী এবং উৎপাদনের রেকর্ডসমূহ পরবর্তী ব্যাচগুলোতেও ব্যবহার করা অব্যাহত রাখতে হবে।

  

একইভাবে, নতুন শক্তি পাওয়ার মডিউলগুলিতে PCBA অথবা চার্জিং মডিউল পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রকল্পযদি পাওয়ার কম্পোনেন্ট লক করার প্রয়োজন হয়, মিশ্র SMT/DIP প্রসেস ধাপ থাকে, অথবা পরবর্তীতে টেস্ট রেকর্ড পুনরায় যাচাই করার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রসেস কানেকশনটি সরাসরি ব্যাচের সামঞ্জস্যতা এবং সমস্যার উৎস শনাক্তকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

  

শনাক্তকরণযোগ্যতার মাধ্যমে ব্যাচ সংক্রান্ত প্রশ্নের উত্তর পাওয়া উচিত।

  

পুনরাবৃত্ত উৎপাদনের ক্ষেত্রে, শনাক্তকরণযোগ্যতার মাধ্যমে নিম্নলিখিত বাস্তবসম্মত প্রশ্নগুলোর উত্তর পাওয়া উচিত:

  

·কোন BOM সংস্করণটি তৈরি করা হয়েছিল?

  

·কোন উপাদান লটটি ব্যবহার করা হয়েছিল?

  

·কোন পরিদর্শন রেকর্ডটি ব্যাচটির অন্তর্গত?

  

·কোন ইউনিটগুলো মেরামত ও পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছিল?

  

·কোন অনুমোদিত বিকল্প ব্যবহার করা হয়েছিল?

  

·কোন পরীক্ষার ফলাফলটি উৎপাদন ব্যাচের অন্তর্গত?

  

সার্জারির মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পিসিবেসিক ডিজিটাল উৎপাদন রেকর্ড এবং শনাক্তকরণ ক্ষমতার মাধ্যমে এই ধরনের পর্যালোচনাকে সমর্থন করতে পারে।

ক্রেতাদের জন্য যা সত্যিই মূল্যবান তা কেবল রেকর্ড সংরক্ষণ করা নয়, বরং সংশ্লিষ্ট বোর্ড সংস্করণ, কম্পোনেন্ট ব্যাচ দ্রুত খুঁজে বের করতে পারা। পরবর্তী কোনো সমস্যা দেখা দিলে পরিদর্শনের পদক্ষেপ এবং পরীক্ষার ফলাফল।

 

উপসংহার

 

সৌর সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ কারেন্ট সম্পন্ন PCBA-কে একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই উপাদান হিসেবে উৎপাদন পর্যালোচনার আওতায় আনা উচিত এবং এটিকে একটি সাধারণ অ্যাসেম্বল করা সার্কিট বোর্ড হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। ক্রেতাকে উৎপাদনের পূর্বে কারেন্ট পাথ, তাপ অপচয় পাথ, লকিং এলিমেন্টস, এসএমটি ও ডিআইপি প্রসেস প্ল্যানিং, ফাংশনাল টেস্টিং এবং ট্রেসেবিলিটি রিকোয়ারমেন্টস নিশ্চিত করতে হবে।

  

যদি অনুসন্ধানে শুধুমাত্র বিল অফ মেটেরিয়ালস (BOM) এবং পরিমাণ উল্লেখ করা থাকে, তাহলে সোলার ইনভার্টার PCBA, BMS PCBA, নিউ এনার্জি পাওয়ার মডিউল PCBA বা চার্জিং মডিউল PCBA-এর মতো প্রোজেক্টের ক্ষেত্রে সরবরাহকারীকে উৎপাদন ঝুঁকি সম্পর্কে অনেক কিছু অনুমান করে নিতে হবে। একটি অধিক নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হলো চূড়ান্ত উৎপাদন পর্যালোচনার আগেই গার্বার ফাইল, BOM, পাওয়ার কম্পোনেন্টের বিবরণ, পরীক্ষার প্রত্যাশা এবং লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী উৎপাদনের পরিমাণ প্রস্তুত করে রাখা।

  

যদি আপনার প্রকল্পটি প্রোটোটাইপ পর্যায় থেকে অগ্রসর হচ্ছে পুনরাবৃত্ত পিসিবিএ উৎপাদন, আপনি এই উপাদানগুলোকে একটি ফাইল প্যাকেজে সাজিয়ে PCBasic-এ পাঠানো যেতে পারে। উৎপাদন পর্যালোচনার জন্য অনুরোধ করা হচ্ছেক্রয়, সংযোজন এবং পরীক্ষার বিশদ বিবরণের আগে বিস্তারিত চূড়ান্ত করা হয়েছে, পরবর্তী পরিবর্তন এবং ব্যাচ ঝুঁকি কমাতে প্রথমে একটি উৎপাদন পর্যালোচনা করা যেতে পারে।

 

বিবরণ

 

প্রশ্ন ১: সোলার ইনভার্টার পিসিবি অ্যাসেম্বলি কী দিয়ে তৈরি হয়? অন্য রকম সাধারণ পিসিবি অ্যাসেম্বলি?

  

A1: এতে সাধারণত উচ্চ কারেন্ট জড়িত থাকে, সুইচিং ডিভাইস, তাপ নিয়ন্ত্রণ, পাওয়ার উপাদান, মিশ্র SMT/DIP অ্যাসেম্বলি, এবং পরিষ্কার পরীক্ষামূলক এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড।

  

প্রশ্ন ২: PCBasic কি ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (BMS) PCBA প্রোজেক্ট সমর্থন করতে পারে?

  

A2: হ্যাঁ। PCBasic-এ আমরা BMS-সম্পর্কিত PCBA প্রোজেক্টের জন্য PCB ফেব্রিকেশন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, PCB অ্যাসেম্বলি, টেস্টিং এবং ব্যাচ রেকর্ডের ক্ষেত্রে সহায়তা প্রদান করতে পারি।

  

প্রশ্ন ৩: চার্জিং মডিউল পিসিবি অ্যাসেম্বলির জন্য ট্রেসেবিলিটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

  

A3: ট্রেসেবিলিটি BOM ভার্সন, কম্পোনেন্ট লট, পরিদর্শন ফলাফল, মেরামত, পুনঃপরীক্ষা এবং পুনরাবৃত্ত উৎপাদনের রেকর্ডকে সংযুক্ত করে।