সুচিপত্র
1.শিল্প অটোমেশনের জন্য কেন সাধারণ পিসিবি অ্যাসেম্বলির চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন?
2.পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরিষেবা নেওয়ার সময় ক্রেতাদের কী কী যাচাই করা উচিত?
3.পিসিবিএ ম্যানুফ্যাকচারিং কীভাবে বক্স বিল্ড ইন্টিগ্রেশনের সাথে সংযুক্ত হয়?
4.কোন সার্টিফিকেশন এবং গুণমান ব্যবস্থাগুলো গুরুত্বপূর্ণ?
5.অর্ডার দেওয়ার আগে ক্রেতাদের কীভাবে ইএমএস পার্টনারদের তুলনা করা উচিত?
6.উপসংহার
7.বিবরণ
আপনি যদি কোনো ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন প্রজেক্টের জন্য PCBA কেনেন, তাহলে একেবারে শুরুতে আপনার আসলে কী প্রয়োজন? আপনার প্রথম অনুরোধটি সম্ভবত ছোট হবে: একটি সম্পূর্ণ পণ্যের পরিবর্তে একটি কন্ট্রোল PCB তৈরি করা, BOM সংগ্রহ করা, বা একটি পাইলট লট তৈরি করে দেওয়া। এরপর যখন কাজের পরিধি বাড়ে, তখন বোর্ডটিকে একটি মেশিন মডিউল বা এনক্লোজারের মধ্যে বসাতে হয়; ক্যাবলগুলোর জন্য একটি পরিচ্ছন্ন পথ প্রয়োজন হয়; ফার্মওয়্যার লোড করার প্রয়োজন হতে পারে, ইত্যাদি।
প্রায়শই এখান থেকেই ঝুঁকির শুরু হয়। আমরা দেখতে পাব যে, কোনো প্রস্তুতকারক যদি শুধু পিসিবি অ্যাসেম্বলির জন্য মূল্য উদ্ধৃত করে, তবে পূর্বে উল্লিখিত পরবর্তী পর্যায়ের প্রয়োজনীয়তাগুলো সহজেই উপেক্ষা করা হতে পারে। PCBasicএকটি চীনা PCBA প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান তার পরিষেবার পরিধিকে এমন একটি শৃঙ্খল হিসেবে বর্ণনা করে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে PCB ফেব্রিকেশন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, পিসিবি সমাবেশ, ফাংশনাল টেস্টিং, এবং বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি। একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন প্রোজেক্টের জন্য, এই চেইনটি একটি পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন পথের সমান হতে পারে, কারণ একটি PCBA-এর প্রকৃত মূল্য তখনই থাকে যখন এটিকে চূড়ান্ত পণ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় এবং এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। আমরা প্রায় বলতে পারি, শিল্প অটোমেশনের জন্য সাধারণ পিসিবি অ্যাসেম্বলির চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন।
নিম্নলিখিত নিবন্ধে, আমরা আলোচনা করব কীভাবে আপনার শিল্প অটোমেশন প্রকল্পের জন্য একজন ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং সার্ভিসেস (ইএমএস) অংশীদার নির্বাচন করতে হয়।
শিল্প অটোমেশনের জন্য কেন সাধারণ পিসিবি অ্যাসেম্বলির চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন?
শিল্প অটোমেশন ইলেকট্রনিক্সে, অনেক ডিভাইসকে বহু বছর ধরে চালু রাখতে হয়। এই পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত PCBA-গুলি কন্ট্রোলার, ড্রাইভ, সেন্সর, কমিউনিকেশন মডিউল, পাওয়ার ইকুইপমেন্ট, HMI প্যানেল, মেশিন মডিউল, অথবা যন্ত্রপাতির ভিতরে ইনস্টল করা হতে পারে। ক্রেতাদের দীর্ঘমেয়াদী তাপ, মেশিনের কম্পন, বারবার কানেক্টর লাগানো ও খোলার প্রভাব, ফিল্ড মেইনটেন্যান্স এবং পুনরাদেশের ক্ষেত্রে গুণমান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত। গ্রাহক এবং ইঞ্জিনিয়ারদের কিছু বাস্তব অভিজ্ঞতা থেকে জানা যায় যে, বোর্ডটি সোল্ডার এবং ইনস্টল করার পরে কানেক্টরের ভুল অবস্থান, তারের জটিল বিন্যাস, বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় সহজে খোলা যায় না এমন যন্ত্রাংশের মতো সমস্যাগুলো সম্ভবত দেখা দেবে।
ঝুঁকিটা হস্তান্তরের মধ্যেই রয়েছে
একটা মূল পিসিবি সমাবেশ উদ্ধৃতিতে প্রায়শই কাজের মধ্যবর্তী অংশের উপর আলোকপাত করা হয়: সোল্ডার পেস্ট, স্থাপন, রিফ্লো এবং পরিদর্শন। যদিও শিল্প অটোমেশন পিসিবি অ্যাসেম্বলি আরও ব্যাপক যাচাই প্রয়োজন:
• BOM-কে বাস্তবসম্মত হতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ সংগ্রহের জন্য একটি পরিকল্পনা প্রয়োজন।
• বেষ্টনী দ্বারা টেস্ট পয়েন্টগুলো অবরুদ্ধ হতে পারবে না।
বোর্ডটি ইনস্টল করার পর ক্যাবল ও কানেক্টরগুলোর জন্য পর্যাপ্ত জায়গার প্রয়োজন হবে।
যত বেশি হস্তান্তর হয়, খুঁটিনাটি বিষয় হারিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেড়ে যায়। বিশেষ করে যখন ফ্যাব্রিকেশন, ক্রয়, এসএমটি, টেস্টিং এবং বক্স বিল্ডের মতো কাজগুলো আলাদা আলাদা ভেন্ডর দ্বারা পরিচালিত হয়, তখন এই বিষয়টি আরও বেশি সত্যি হয়। এটি এড়ানোর জন্য, কোনো অর্ডার দেওয়ার আগে অন্তত দুটি বাস্তবসম্মত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন:
• ইএমএস টিম কীভাবে আবেদনপত্রটি পর্যালোচনা করে?
• এটি প্রোটোটাইপ থেকে ব্যাচ উৎপাদনে পরিবর্তনগুলো কীভাবে নথিভুক্ত করে?
পণ্যের জীবনচক্রে সংশোধন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
অটোমেশন পণ্যগুলির প্রায়শই একটি দীর্ঘ উৎপাদন জীবনচক্র থাকে। এই সময়ের মধ্যে, একটি কানেক্টর প্রতিস্থাপন, একটি বোর্ড সংশোধন, বা ফার্মওয়্যার-সম্পর্কিত পরীক্ষার আপডেট পরবর্তী উৎপাদন ব্যাচকে প্রভাবিত করতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি শুধুমাত্র ইমেল বা অস্থায়ী নোটে লিপিবদ্ধ করা উচিত নয়। সুস্পষ্ট রেকর্ড পরবর্তীতে সমস্যা খুঁজে বের করতে বা দায়িত্ব স্পষ্ট করতে গিয়ে দলের সময় নষ্ট হওয়া রোধ করতে পারে।
এই পরিস্থিতিতে ট্রেসেবিলিটি রিভিশন কন্ট্রোলকে সমর্থন করে। বাস্তবে, এমইএস রেকর্ড, আইকিউসি চেক, ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন এবং প্রোডাকশন ট্র্যাকিং একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের সাথে মেটেরিয়াল লট, প্রসেস স্টেপ, ইন্সপেকশন রেজাল্ট এবং রিভিশন হিস্ট্রিকে সংযুক্ত করতে সাহায্য করে। এর ফলে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো যাচাই করা সহজ হয়:
• কোন সংস্করণটি তৈরি করা হয়েছিল;
• কোন অংশগুলো ব্যবহার করা হয়েছিল;
• পরবর্তী অর্ডারে একই পণ্যটি সঠিকভাবে পুনরাবৃত্তি করা যাবে কিনা।
এই নথিগুলো সমস্যা তদন্ত করতে এবং দায়বদ্ধতা স্পষ্ট করতে প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত সময়ও কমিয়ে দেয়।
পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরিষেবা নেওয়ার সময় ক্রেতাদের কী কী যাচাই করা উচিত?
যখন পিসিবি অ্যাসেম্বলি পার্টনার বেছে নেওয়ার প্রশ্ন আসে, তখন আপনি প্রথমে প্রতি বোর্ডের দাম বা যন্ত্রপাতির তালিকা তুলনা করতে পারেন। কিন্তু মনে রাখবেন যে, আপনি আসলে প্রক্রিয়াগত নিয়ন্ত্রণ কিনছেন এবং সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াচ্ছেন। সবসময়ই কিছু খুঁটিনাটি বিষয় বিবেচনা করার থাকে। নিচের সারণিটি দেখুন, তাহলে আপনি পণ্যের ঝুঁকির সাথে পিসিবি অ্যাসেম্বলি সরবরাহকারী বেছে নেওয়ার আগে তাদের কী কী যাচাই করা উচিত, তা দ্রুত বুঝতে পারবেন।
|
পণ্য বা প্রকল্পের ঝুঁকি
|
ক্রেতাদের কী যাচাই করা উচিত
|
|
সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান
|
সোল্ডার পেস্ট নিয়ন্ত্রণ, SPI, AOI, এবং স্পষ্ট পরিদর্শন মানদণ্ড
|
|
বিদ্যুৎ-সম্পর্কিত এলাকা
|
সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান, তাপীয় এলাকা এবং নিরাপদ চালিত পরীক্ষা
|
|
যোগাযোগ বোর্ড
|
স্থিতিশীল উপাদান সোর্সিং এবং ইন্টারফেস টেস্টিং
|
|
দীর্ঘ-লিড উপাদান
|
বিওএম পর্যালোচনা, সোর্সিং পরিকল্পনা, এবং অনুমোদিত বিকল্পসমূহ
|
|
একটি ঘেরের মধ্যে প্রবেশকারী পণ্য
|
বক্স তৈরির পরে টেস্ট অ্যাক্সেস, কানেক্টরের অবস্থান এবং ক্যাবল রাউটিং
|
|
ভবিষ্যতের উৎপাদন ব্যাচ
|
সংশোধন নিয়ন্ত্রণ, ব্যাচ রেকর্ড এবং শনাক্তকরণযোগ্যতা
|
সারণি ১. পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরিষেবাগুলিতে পণ্যের ঝুঁকি এবং যাচাইসমূহ
উপাদান সংগ্রহ অবশ্যই বিল অফ মেটেরিয়ালস (BOM)-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
অনেক শিল্প প্রকল্পে, প্রথম বোর্ড অ্যাসেম্বল করার আগেই BOM (বিল অফ মেটেরিয়ালস) কাজের সময়সূচী নির্ধারণ করে দেয়। তাই আমাদের BOM-এ তালিকাভুক্ত কম্পোনেন্টগুলো বিবেচনায় রাখা উচিত। একটিমাত্র পার্ট, তা লং-লিড আইসি, রিলে, কানেক্টর বা সেন্সর যাই হোক না কেন, যদি সেটির সোর্সিং-এ ঝুঁকি থাকে, তবে তা পুরো অর্ডারের গতি কমিয়ে দিতে পারে। নিশ্চিত করুন যে আপনার EMS পার্টনার যত তাড়াতাড়ি সম্ভব BOM পর্যালোচনা করতে পারে এবং কম্পোনেন্টগুলো মূল প্রস্তুতকারকের চ্যানেল, অনুমোদিত ডিস্ট্রিবিউটর, নাকি বিদ্যমান স্টক থেকে আসছে, তা নির্দিষ্ট করে দিন।
ডেলিভারি নিশ্চিত করার আগে আপনার ক্রয়ের যেকোনো সিদ্ধান্ত লিখে রাখতে ভুলবেন না, বিশেষ করে যখন কোনো বিকল্প যন্ত্রাংশ থাকে, বা কোনো যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা যায় না। PCBA উৎপাদনে, কম্পোনেন্ট সোর্সিং এটি প্রথম মানসম্পন্ন সিদ্ধান্তগুলোর মধ্যে একটি।
টেস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিল থাকা উচিত।
এসএমটি পিসিবি সমাবেশ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে এসপিআই (SPI), এওআই (AOI), এক্স-রে, ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন (FAI) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। অ্যাসেম্বলির পরে, পিসিবিএ (PCBA)-র বৈদ্যুতিক পরীক্ষার মধ্যে ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং এবং ফাংশনাল টেস্টিংও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক পোর্টযুক্ত একটি কন্ট্রোলারের ইন্টারফেস চেকের প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে একটি পাওয়ার-সম্পর্কিত বোর্ডের সোল্ডার জয়েন্ট, থার্মাল এরিয়া এবং নিরাপদ পাওয়ার টেস্টিং-এর নিবিড় পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে।
সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন প্রতিটি পরিদর্শন ধাপের উদ্দেশ্য কী। প্রতিটি পরিদর্শন বা পরীক্ষার ধাপের একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে:
• ত্রুটিগুলো পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগেই SPI সোল্ডার পেস্ট পরীক্ষা করে।
• AOI দৃশ্যমান অ্যাসেম্বলি সমস্যাগুলো শনাক্ত করে।
• এক্স-রে পরীক্ষার মাধ্যমে লুকানো সোল্ডার জোড় পরীক্ষা করা যায়।
• ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং বৈদ্যুতিক সংযোগ যাচাই করে, যখন পিসিবি কার্যকরী পরীক্ষা PCBA-টি প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করছে কিনা তা যাচাই করে।
একটি বিষয় মনে রাখতে হবে: গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি দীর্ঘ পরীক্ষার তালিকা নয়; বরং ফলাফলটি উৎপাদন রেকর্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, সেটাই আসল।
পিসিবিএ ম্যানুফ্যাকচারিং কীভাবে বক্স বিল্ড ইন্টিগ্রেশনের সাথে সংযুক্ত হয়?
বক্স বিল্ডের মাধ্যমে বোঝা যায় যে PCBA-টি চূড়ান্ত পণ্যের ভেতরে ঠিকমতো বসতে ও কাজ করতে পারবে কি না। বোর্ড লেভেলে একটি বোর্ডকে দেখতে ঠিকঠাক মনে হতে পারে, কিন্তু ইনস্টলেশনের পরেও টেস্ট পয়েন্ট বন্ধ হয়ে যাওয়া, তারের আঁটসাঁট বিন্যাস বা কানেক্টরে সহজে প্রবেশ করতে না পারার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
এই কারণে ক্রেতাদের আগে থেকে পরিকল্পনা করা প্রয়োজন, যার অর্থ হলো চূড়ান্ত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করা এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার পরিকল্পনা বিল্ড শুরু হওয়ার আগে
উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) পর্যালোচনায় চূড়ান্ত সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত
সম্পূর্ণ টার্নকি পিসিবি সমাবেশ ডিএফএম রিভিউতে শুধু গার্বার ফাইল নয়, চূড়ান্ত পণ্যটিও অন্তর্ভুক্ত থাকলে সবচেয়ে ভালো কাজ হয়। পিসিবি লেআউট, কম্পোনেন্টের অবস্থান, কানেক্টরের অ্যাক্সেস, টেস্ট পয়েন্ট, এনক্লোজারের ফিট এবং সার্ভিসের প্রয়োজনীয়তা—এই সবকিছুই খতিয়ে দেখা উচিত। একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল এনক্লোজারে, দেয়ালের খুব কাছে বসানো একটি কানেক্টর বারবার অ্যাসেম্বলির সমস্যা হয়ে দাঁড়াতে পারে।
ডিএফএম রিভিউকে কার্যকর করতে হলে, সরবরাহকারীকে শুধু বোর্ড ফাইল দেখার চেয়েও বেশি কিছু দেখতে হবে। বোর্ডটি কোথায় বসানো হবে? পিসিবিএ-এর পরে কোন ক্যাবলগুলো যুক্ত করা হয়েছে? এতে কি কোনো ডিসপ্লে, কিপ্যাড, সেন্সর মডিউল, বা পাওয়ার ইনপুট আছে? পণ্যটির জন্য কি ফার্মওয়্যার লোডিং, সিরিয়াল নম্বর লেবেল, অ্যাক্সেসরিজ, বা বিশেষ প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজন আছে? এই প্রশ্নগুলোর উত্তরই নির্ধারণ করে যে পণ্যটি সরবরাহ করা হবে কি না। বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি পরিষেবা সাধারণ সংযোজন কাজ অথবা একটি নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত উৎপাদন ধাপ।
নির্মাণের আগে চূড়ান্ত পরীক্ষার পরিকল্পনা করুন
এনক্লোজার ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগেই চূড়ান্ত কার্যকরী পরীক্ষার পরিকল্পনা করা উচিত। যখন কোনো ফিক্সচারের কানেক্টর, প্যাড বা প্রোগ্রামিং পোর্টে প্রবেশের প্রয়োজন হয়, তখন যান্ত্রিক ডিজাইনে পরীক্ষার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রাখা উচিত। ইনস্টলেশনের পরে পাওয়ারযুক্ত পরীক্ষার জন্য, ইএমএস পার্টনারকে নিরাপদ পরিস্থিতি নির্ধারণ করতে হবে এবং ব্যাচটির জন্য একটি পাস বা ফেলের ফলাফল রেকর্ড করতে হবে।
সংক্ষেপে, একটি কার্যকর চূড়ান্ত পরীক্ষা প্রতিটি ফিল্ড কন্ডিশনের হুবহু অনুলিপি নয়। চালানের আগে এটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলো নিশ্চিত করবে: ইনপুট ও আউটপুট রেসপন্স, কমিউনিকেশন আচরণ, পাওয়ার-অন স্ট্যাটাস, ফার্মওয়্যার ভার্সন এবং প্রয়োজনে বেসিক লোড সিমুলেশন। ত্রুটিপূর্ণ ইউনিটগুলোকে আলাদা করে, মেরামত করে এবং নথিভুক্ত করা উচিত, যাতে একই ত্রুটির পুনরাবৃত্তি না ঘটে।
কোন সার্টিফিকেশন এবং গুণমান ব্যবস্থাগুলো গুরুত্বপূর্ণ?
সার্টিফিকেশনগুলি বেসলাইন দেখায়
সনদপত্র প্রকল্প পর্যালোচনার বিকল্প নয়, কিন্তু এর মাধ্যমে বোঝা যায় যে কোনো সরবরাহকারী একটি নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে কি না।
শিল্প অটোমেশন প্রকল্পের জন্য, ক্রেতারা নিম্নলিখিত গুণমান ব্যবস্থা এবং সার্টিফিকেশন অভিজ্ঞতা পর্যালোচনা করতে পারেন:
|
স্ট্যান্ডার্ড বা সার্টিফিকেশন
|
এটি কী দেখায়
|
যখন এটি গুরুত্বপূর্ণ
|
|
আইএসও 9001
|
গুনগত পরিচালনা পদ্ধতি
|
মৌলিক সরবরাহকারী মান নিয়ন্ত্রণ
|
|
আইপিসি কারিগরির মান
|
সমাবেশের কারুকার্য প্রত্যাশা
|
পিসিবি অ্যাসেম্বলির গুণমান এবং সোল্ডারিং প্রয়োজনীয়তা
|
|
আইএসও 14001
|
পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা
|
পরিবেশগত বা সম্মতিমূলক প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলি
|
|
আইএসও 45001
|
পেশাগত স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা
|
নিয়ন্ত্রিত কারখানা কার্যক্রম সহ সরবরাহকারী
|
|
IATF 16949 অভিজ্ঞতা
|
স্বয়ংচালিত গুণমান ব্যবস্থাপনার অভিজ্ঞতা
|
মোটরগাড়ি-সম্পর্কিত শিল্প পণ্য
|
|
ISO 13485 অভিজ্ঞতা
|
চিকিৎসা সরঞ্জামের মান ব্যবস্থাপনার অভিজ্ঞতা
|
চিকিৎসাগত বা নিয়ন্ত্রিত স্বাস্থ্যসেবা পণ্য
|
সারণি ২. ইএমএস অংশীদার নির্বাচনের জন্য গুণমান ব্যবস্থা এবং শংসাপত্র
শনাক্তকরণযোগ্যতা ব্যাখ্যা করা সহজ হওয়া উচিত
যদি কোনো সরবরাহকারী বলে যে তাদের একটি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম আছে, তাহলে জিজ্ঞাসা করুন দৈনন্দিন উৎপাদনে ট্রেসেবিলিটি কীভাবে কাজ করে।
• দলটি কি কোনো যন্ত্রাংশের লট শনাক্ত করতে পারে?
• এটি কি প্রথম নমুনা পরিদর্শনের রেকর্ডকে একটি উৎপাদন ব্যাচের সাথে সংযুক্ত করতে পারে?
• এটি কি দেখাতে পারে কোন পরিদর্শন কেন্দ্র ত্রুটিটি খুঁজে পেয়েছে?
PCBasic এই প্রশ্নগুলোর উত্তর দিতে পারে, কারণ এর ট্রেসেবিলিটি কার্যক্রম নিজস্বভাবে বিকশিত MES, IQC চেক, ফার্স্ট আর্টিকেল ইন্সপেকশন, প্রোডাকশন ট্র্যাকিং এবং ডিজিটাল ম্যানেজমেন্ট দ্বারা সমর্থিত। এই রেকর্ডগুলো কম্পোনেন্ট, ইন্সপেকশনের ফলাফল, প্রসেসের ধাপ এবং ব্যাচের তথ্যের মধ্যে সংযোগ স্থাপন করতে সাহায্য করে। এর গুরুত্ব সিস্টেমের নাম থাকার মধ্যে নয়, বরং সেই সিস্টেমগুলো উৎপাদনের সময় কী ঘটেছিল তা দেখাতে পারে কি না, তার মধ্যেই নিহিত।
অর্ডার দেওয়ার আগে ক্রেতাদের কীভাবে ইএমএস পার্টনারদের তুলনা করা উচিত?
ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন প্রকল্পের জন্য ইএমএস পার্টনার বেছে নেওয়ার সময় শুধু কোটেশন টেবিলই যথেষ্ট নয়। ক্রেতাদের মূল্য, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ), এবং সরবরাহের সময়সীমার বাইরেও দেখা উচিত। একজন বিশ্বস্ত ও মূল্যবান সরবরাহকারীর উচিত ডিজাইন এবং অ্যাসেম্বলির ঝুঁকিগুলো আগেভাগে খুঁজে বের করা, অর্ডার বিলম্বিত হওয়ার আগেই বিল অফ মেটেরিয়ালস (BOM) এবং সোর্সিং সংক্রান্ত সমস্যাগুলো সমাধান করা, এবং প্রকল্পটি স্যাম্পল তৈরি থেকে ব্যাচ প্রোডাকশনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পরিদর্শন, রিভিশন কন্ট্রোল এবং যোগাযোগ স্বচ্ছ রাখা। আর একটি সাপ্লাই পার্টনারশিপ বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে ক্রেতারা যে দুটি পদক্ষেপ নিতে পারেন, তা নিচে দেওয়া হলো:
প্রকল্প-ভিত্তিক ব্যবহার করুন দরপত্রের জন্য অনুরোধ (RFQ)
একটি কার্যকর RFQ-তে গার্বার ফাইল, BOM, অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং, পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা, উপলব্ধ থাকলে এনক্লোজার সম্পর্কিত তথ্য, প্রত্যাশিত পরিমাণ এবং কমপ্লায়েন্সের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি ক্রেতা শুধুমাত্র PCB অ্যাসেম্বলির জন্য অনুরোধ করেন, তবে কোটেশনটিতে কেবল বোর্ড বিল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যদি ক্রেতা চূড়ান্ত অটোমেশন ডিভাইসটি সম্পর্কে ব্যাখ্যা করেন, তবে সরবরাহকারী PCB অ্যাসেম্বলি পরিষেবা, PCBA উৎপাদন এবং বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি পরিষেবাগুলোকে একটি সুস্পষ্ট পরিকল্পনার আওতায় আনতে পারেন।
প্রকৃত RFQ-এর কাজে, ক্রেতারা প্রায়শই গার্বার ফাইল, BOM, এনক্লোজার ড্রয়িং এবং একটি প্রাথমিক টেস্ট নোট আলাদাভাবে পাঠান। একটি দক্ষ EMS টিম মূল্য উদ্ধৃত করার আগে সেই ফাইলগুলোকে একত্রিত করে একটি একক বিল্ড চেকলিস্ট তৈরি করে।
প্রস্তুতি পর্বের সময় যোগাযোগ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন
উৎপাদন শুরু করার আগে, সরবরাহকারী কীভাবে BOM ঝুঁকি, প্রথম নমুনার ফলাফল, পরিদর্শন সংক্রান্ত তথ্য, ত্রুটিপূর্ণ ইউনিটের ব্যবস্থাপনা এবং সময়সূচির পরিবর্তন সম্পর্কে প্রতিবেদন দেয়, তা জিজ্ঞাসা করুন। ফাইল প্রস্তুত থাকলে, PCBasic-এর মাধ্যমে সেগুলো শেয়ার করুন। যোগাযোগ করুন শিল্প অটোমেশন প্রকল্পগুলির জন্য, যোগাযোগ হলো গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি অংশ। এটি অর্ডারটি নমুনা থেকে ব্যাচ তৈরির দিকে অগ্রসর হওয়ার সময় ইঞ্জিনিয়ারিং, ক্রয় এবং উৎপাদন বিভাগকে সমন্বিত রাখে।
উপসংহার
শিল্প অটোমেশনের জন্য ইএমএস পার্টনার নির্বাচনের মূল বিষয় হলো হস্তান্তর নিয়ন্ত্রণ করা। পিসিবি ফেব্রিকেশন, কম্পোনেন্ট সোর্সিং, পিসিবি সমাবেশকার্যকরী পরীক্ষা এবং বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি—এই সবকটিই চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে। এমন একজন অংশীদার, যিনি ট্রেসেবিলিটি, আইকিউসি, ফার্স্ট আর্টিকেল কন্ট্রোল, পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত সার্টিফিকেশনের মাধ্যমে এই ধাপগুলোকে সংযুক্ত করেন, তিনি ক্রেতাকে প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ বিষয়টি পরিষ্কারভাবে দেখতে সাহায্য করেন।
বিবরণ
প্রশ্ন ১: পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলির মধ্যে পার্থক্য কী?
A1: পিসিবি অ্যাসেম্বলি, যা পিসিবিএ নামেও পরিচিত, হলো একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপর সারফেস মাউন্ট করা বা একটি আইসি-কে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া। অন্যদিকে, যখন কোনো প্রকল্পের জন্য একটি আরও সম্পূর্ণ ইউনিটের প্রয়োজন হয়, তখন বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলিতে এনক্লোজার, ক্যাবল, লেবেল, ফার্মওয়্যার লোডিং, চূড়ান্ত ফাংশনাল টেস্টিং, অ্যাক্সেসরিজ এবং প্যাকিং যুক্ত করা হয়। বক্স বিল্ড অ্যাসেম্বলি পিসিবি অ্যাসেম্বলির চেয়ে বেশি ব্যাপক।
প্রশ্ন ২: শিল্প অটোমেশনে ট্রেসেবিলিটি কেন গুরুত্বপূর্ণ? পিসিবি অ্যাসেম্বলি?
A2: ট্রেসেবিলিটি উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের ধাপ, পরিদর্শনের ফলাফল এবং ব্যাচ রেকর্ডকে সংযুক্ত করে। এটি ক্রেতাদের ত্রুটি পর্যালোচনা করতে, সংশোধন পরিচালনা করতে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদনের সময় পুরানো ও নতুন সংস্করণ মিশে যাওয়া এড়াতে সাহায্য করে।
প্রশ্ন ৩: ক্রেতাদের কোন পরীক্ষাগুলো করতে বলা উচিত পিসিবিএ উৎপাদন?
A3: সাধারণ পরীক্ষাগুলোর মধ্যে রয়েছে SPI, AOI, লুকানো সোল্ডার জয়েন্টের জন্য এক্স-রে, ফ্লাইং প্রোব, ফার্স্ট আর্টিকেল টেস্টিং এবং ফাংশনাল টেস্টিং। দ্রষ্টব্য: চূড়ান্ত পরীক্ষা পরিকল্পনাটি অবশ্যই বোর্ডের ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশনের ঝুঁকির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
