সুচিপত্র
1.পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন মেশিন বলতে কী বোঝায়?
2.ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন বনাম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন
3.SMT উৎপাদন লাইনে AOI কোথায় খাপ খায়
4.একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন কীভাবে কাজ করে
5.AOI দ্বারা সনাক্ত করা সাধারণ PCB অ্যাসেম্বলি ত্রুটি
6.AOI মেশিনের প্রধান প্যারামিটারসমূহ যা ক্রেতাদের বোঝা উচিত
7.AOI বনাম SPI, এক্স-রে, ICT, এবং FCT
8.AOI সহ একজন PCBA প্রস্তুতকারক বেছে নেওয়ার আগে ক্রেতাদের কী জিজ্ঞাসা করা উচিত
9.ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের PCBA-তে AOI-এর জন্য PCBasic-এর পদ্ধতি
10.FAQ
একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (PCB) প্রতিটি উপাদান অবশ্যই নির্ভুলভাবে স্থাপন করতে হবে। ভুল রেজিস্টর ব্যবহার করা, কোল্ড সোল্ডার জয়েন্ট উপেক্ষা করা, অথবা নির্দিষ্ট সহনশীলতার বাইরে উপাদানের ভুল সংস্থাপনের ফলে কর্মক্ষেত্রে ব্যর্থতার হার বেড়ে যেতে পারে, পুনরায় কাজ করার খরচ বাড়তে পারে, এমনকি পণ্য বাজার থেকে প্রত্যাহারও করতে হতে পারে। PCB-গুলো আরও জটিল হয়ে ওঠার সাথে সাথে এবং এর উপাদানগুলোর পিচ ডেনসিটি বৃদ্ধি পাওয়ায়, শুধুমাত্র হাতে-কলমে পরিদর্শনের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যভাবে ত্রুটি শনাক্ত করা অসম্ভব হয়ে পড়েছে।
এই সমস্যার সমাধান হলো স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI)।
AOI মেশিনগুলো নীরবে আজকের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) অ্যাসেম্বলি লাইনগুলোর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে। যদিও AOI মেশিনগুলো সামগ্রিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে দৃশ্যমান অংশ নাও হতে পারে, তবুও এগুলো দ্রুত, সুসংগত এবং অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিদর্শন ফলাফল প্রদান করে, যা বিপুল পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়।
এই নির্দেশিকায় ব্যাখ্যা করা হবে কীভাবে AOI সিস্টেম ত্রুটি শনাক্ত করে; এটি কোন ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করতে পারে এবং পারে না; কোন অপারেটিং প্যারামিটারগুলোর কারণে নির্দিষ্ট ধরনের ত্রুটি অশনাক্ত থেকে যেতে পারে; এবং একজন PCBA সরবরাহকারীর দেওয়া মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মূল্যায়ন করার আগে ক্রেতাদের কোন প্রশ্নগুলো বিবেচনা করা উচিত।
পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন মেশিন বলতে কী বোঝায়?
SMT এবং PCBA উৎপাদনে AOI-এর অর্থ
স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) এটি একটি স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি যা উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং স্ট্রাকচার্ড লাইটিং ব্যবহার করে একটি কম্পোনেন্টযুক্ত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। সিস্টেমটি PCB-র তোলা ছবিগুলোকে একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করে এবং যেকোনো অমিল চিহ্নিত করে।
এওআই মেশিনগুলো সাধারণত উৎপাদন লাইনের গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলোতে স্থাপন করা হয়। এগুলোকে সাধারণত কম্পোনেন্ট স্থাপনের ঠিক পরেই অথবা রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে রাখা হয়, এবং যত দ্রুত সম্ভব ত্রুটি শনাক্ত করার ক্ষেত্রে প্রতিটি অবস্থানেরই ভিন্ন ভিন্ন উদ্দেশ্য থাকে।
AOI প্রযুক্তিকে বিভিন্ন নামে উল্লেখ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অটোমেটেড ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (AVI) বা অপটিক্যাল ইন্সপেকশন সিস্টেম। ব্যবহৃত পরিভাষা যাই হোক না কেন, এই সমস্ত পদ আধুনিক PCB উৎপাদনে ব্যবহৃত একই স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রযুক্তিকে বর্ণনা করে।
ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন বনাম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন
প্রথম পিসিবি (PCB) অ্যাসেম্বল করার সময় থেকেই ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (MVI) বা হস্তচালিত চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতিটি প্রচলিত আছে। একজন প্রশিক্ষিত পরিদর্শক কোনো বোর্ডে ত্রুটি বা সম্ভাব্য ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি লুপ বা বিবর্ধক কাচ ব্যবহার করেন। বড় থ্রু-হোল কম্পোনেন্টযুক্ত সাধারণ বোর্ডগুলোর ক্ষেত্রে এটি বেশ কার্যকর; তবে, আধুনিক সারফেস-মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) বোর্ডগুলো একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
০২০১ প্যাসিভস, ফাইন পিচ বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ), এবং কোয়াড ফ্ল্যাট নো-লিডস (কিউএফএন)-এর মতো উপাদানগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিবর্ধন, আলো এবং ফোকাল লেংথ প্রয়োজন, যা আট ঘণ্টার শিফট জুড়ে বজায় রাখা কঠিন। উপরন্তু, মানব পরিদর্শক ক্লান্ত হয়ে পড়েন এবং ফলস্বরূপ, পরিদর্শনের প্রথম দুই ঘণ্টার পর ত্রুটি এড়িয়ে যাওয়ার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পঞ্চম ঘণ্টায় তা আবার বেড়ে যায়। এটি কোনো ব্যক্তিগত দক্ষতার প্রতিফলন নয়, বরং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের সময় দৃষ্টি আকর্ষণ কীভাবে কাজ করে তার একটি ইঙ্গিত।
বিপরীতভাবে, অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) এই প্রভাবগুলো থেকে মুক্ত। মেশিনটি বোর্ড নম্বর ১ এবং বোর্ড নম্বর ৫,০০০ উভয়কেই মূল্যায়ন করার জন্য একই অ্যালগরিদম ব্যবহার করে। আলো একই থাকে, ক্যামেরার অবস্থান পরিবর্তন হয় না এবং পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মূল্যায়নের মানদণ্ডও অপরিবর্তিত থাকে।
SMT উৎপাদন লাইনে AOI কোথায় খাপ খায়
বেশিরভাগ SMT লাইন দুটি গুরুত্বপূর্ণ সময়ে AOI স্থাপন করে: কম্পোনেন্ট বসানোর পরে এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে।
বোর্ডটি রিফ্লো ওভেনে প্রবেশ করার আগে পোস্ট-প্লেসমেন্ট এওআই (AOI) ব্যবহার করা হয়। এই পর্যায়ে, এওআই মেশিনটি পরীক্ষা করে দেখে যে কম্পোনেন্টগুলো অনুপস্থিত, স্থানান্তরিত, ঘূর্ণিত বা ভুল দিকে মুখ করা আছে কিনা। এটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হওয়ার আগেই প্লেসমেন্টের সমস্যাগুলো ধরতে সাহায্য করে।
রিফ্লো-পরবর্তী AOI হলো সবচেয়ে সাধারণ AOI অবস্থান। বোর্ডগুলো রিফ্লো ওভেন থেকে বের হওয়ার পর এবং সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হয়ে গেলে, AOI মেশিনটি দৃশ্যমান সোল্ডারিং ত্রুটি, প্লেসমেন্টের ভুল, অনুপস্থিত কম্পোনেন্ট, টুম্বস্টোনিং, সোল্ডার ব্রিজ এবং পোলারিটির সমস্যা স্ক্যান করে। অনেক SMT উৎপাদন পরিবেশে এটিই প্রধান কোয়ালিটি গেট।
কিছু উচ্চ-জটিল লাইনে থ্রু-হোল কম্পোনেন্টের জন্য সিলেক্টিভ সোল্ডারিং বা ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের পরে একটি দ্বিতীয় AOI পাস যোগ করা হয়। এর নির্দিষ্ট অবস্থান বোর্ডের জটিলতা, ত্রুটির ইতিহাস এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন কীভাবে কাজ করে
ছবি তোলা, আলো এবং বোর্ড অ্যালাইনমেন্ট
একটি সার্কিট বোর্ডকে অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) মেশিনে লোড করার পর সেটির অ্যালাইনমেন্ট সম্পন্ন হয়। PCB-র অবস্থান এক সেট ছোট রেফারেন্স বা ফিডুশিয়াল মার্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা AOI রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। একটি অফসেট অ্যালাইনমেন্ট সমস্ত তুলনাকে অকার্যকর করে দেবে।
অ্যালাইনমেন্ট প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, AOI মেশিনটি সার্কিট বোর্ডের উপরে বসানো একটি বা একাধিক ক্যামেরা (PCB-র আকারের উপর নির্ভর করে) ব্যবহার করে PCB-র নির্দিষ্ট অংশ বা ফিল্ড অফ ভিউ (FOV)-এর ছবি তোলে। ছবির গুণমান ব্যবহৃত আলোর উপর অনেকাংশে নির্ভর করতে পারে। বর্তমানে ব্যবহৃত বেশিরভাগ AOI মেশিনে বহু-রঙা, বহু-কোণযুক্ত LED আলো লাগানো থাকে, যা এমন ছায়া তৈরি করে যা সোল্ডার জয়েন্টের আকৃতি ও ফিনিশ, সেইসাথে কম্পোনেন্টের উচ্চতা ও ফিনিশের একটি চাক্ষুষ ইঙ্গিত দেয়। 3D AOI সিস্টেমে, স্ট্রাকচার্ড লাইট প্যাটার্ন ব্যবহার করে ছবির গুণমান আরও উন্নত করা হয়, যা চাক্ষুষ তথ্যের পাশাপাশি কম্পোনেন্টের উচ্চতার সঠিক উল্লম্ব পরিমাপও প্রদান করে।
2D AOI এবং 3D AOI
২ডি অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) দ্বি-মাত্রিক ইমেজিং ব্যবহার করে বোর্ডগুলোকে সরাসরি উপর থেকে পরীক্ষা করে এবং একটি সমতল পৃষ্ঠে ছবি তোলে। ২ডি AOI-এর উদ্দেশ্য হলো কম্পোনেন্টগুলো উপস্থিত আছে, সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং পোলারিটি সঠিক আছে কিনা তা যাচাই করা, সেইসাথে সোল্ডার জয়েন্টের সাধারণ অবস্থা যাচাই করা। এছাড়াও, AOI-এর ২ডি সংস্করণটি খুব দ্রুত এবং সাশ্রয়ী। বেশিরভাগ ধরনের স্ট্যান্ডার্ড প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের অধিকাংশ ত্রুটিই ২ডি AOI ইন্সপেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে শনাক্ত করা যায়।
৩ডি অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) বোর্ড পরিদর্শনে একটি তৃতীয় মাত্রা যোগ করে। এটি কেবল একটি সমতল পৃষ্ঠে সোল্ডার জয়েন্টের ছবিই সংগ্রহ করে না, বরং সোল্ডার জয়েন্ট এবং কম্পোনেন্টের ছবির একটি হাইট ম্যাপও তৈরি করে। পরিদর্শনে উচ্চতার এই তথ্য যুক্ত হওয়ার ফলে অতিরিক্ত ত্রুটি শনাক্ত করা সম্ভব হয়, কারণ কিছু ত্রুটি উচ্চতার ডেটাতে খুব স্পষ্টভাবে ফুটে ওঠে, যদিও সেগুলো ২ডি বা সমতল ছবিতে শনাক্তযোগ্য ছিল না। কিছু ত্রুটি যা শনাক্ত করার জন্য ৩ডি বৈশিষ্ট্যায়নের প্রয়োজন হয়, তার মধ্যে রয়েছে সি-সড লিড, জয়েন্টে অপর্যাপ্ত পরিমাণে সোল্ডার এবং সামান্য ওয়ারপেজ।
সংক্ষেপে, 3D অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) 2D অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন সক্ষমতা প্রদান করে। দামের ক্ষেত্রেও একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে; তুলনীয় উৎপাদন পরিমাণের জন্য, 3D AOI সিস্টেমের দাম সমতুল্য 2D AOI সিস্টেমের চেয়ে অনেক বেশি, প্রায়শই দুই থেকে তিন গুণ বেশি হয়ে থাকে।
AOI প্রোগ্রাম সেটআপ এবং গোল্ডেন বোর্ডের তুলনা
প্রতিটি AOI মেশিনকে একটি নতুন বোর্ড ডিজাইন পরীক্ষা করার আগে একটি প্রোগ্রামের প্রয়োজন হয়। এর দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। প্রথমটি হলো CAD-ভিত্তিক প্রোগ্রামিং, যেখানে গার্বার ফাইল, BOM ডেটা এবং সেন্ট্রয়েড ফাইল সরাসরি ইম্পোর্ট করা হয়। দ্বিতীয়টি হলো গোল্ডেন বোর্ড টিচিং, যেখানে একটি যাচাইকৃত ও ত্রুটিমুক্ত বোর্ড স্ক্যান করা হয় এবং মেশিনটি সেই ইমেজ সেট থেকে শেখে।
উভয় পদ্ধতিরই সীমাবদ্ধতা আছে। নতুন ডিজাইনের জন্য ক্যাড-ভিত্তিক প্রোগ্রামিং দ্রুত সেট আপ করা যায়। অস্বাভাবিক ফিনিশ বা বিশেষ উপাদানযুক্ত বোর্ডের ক্ষেত্রে গোল্ডেন বোর্ড পদ্ধতি আরও নির্ভুল হতে পারে, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে গোল্ডেন বোর্ডটির ত্রুটিমুক্ত হওয়ার উপর নির্ভরশীল, যা সবসময় নিশ্চিত করা যায় না।
AOI দ্বারা সনাক্ত করা সাধারণ PCB অ্যাসেম্বলি ত্রুটি
উপাদান স্থাপনের ত্রুটি
স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ব্যবস্থাটি স্থাপনের সমস্যা শনাক্ত করতে বিশেষভাবে পারদর্শী। এর দ্বারা শনাক্তকৃত সাধারণ ত্রুটিগুলোর মধ্যে রয়েছে:
• উপাদান অনুপস্থিত — প্যাডটি আছে, কিন্তু উপাদানটি নেই।
• প্রোগ্রাম করা কৌণিক সহনশীলতা অতিক্রমকারী তির্যক বা ঘূর্ণিত উপাদান
• ক্যাপাসিটর, ডায়োড এবং আইসি-তে ভুল পোলারিটি
• টুম্বস্টোনিং — যেখানে রিফ্লো চলাকালীন কোনো প্যাসিভ কম্পোনেন্টের এক প্রান্ত উপরে উঠে যায়।
• স্থানান্তরিত উপাদান যেখানে প্লেসমেন্ট অফসেট প্যাড ওভারল্যাপ সীমা অতিক্রম করে
সোল্ডারিং ত্রুটি
AOI সোল্ডার ব্রিজ শনাক্ত করার ক্ষেত্রে একটি অত্যন্ত দরকারি ভূমিকা পালন করতে পারে। সোল্ডার ব্রিজ হলো একটি বিপজ্জনক ত্রুটি, যা তখন ঘটে যখন অতিরিক্ত সোল্ডার এমন দুটি প্যাডকে সংযুক্ত করে, যেগুলো উপর থেকে দেখলে সংযুক্ত থাকার কথা নয়। সাধারণত, যখন সোল্ডার ব্রিজটি উপর থেকে স্পষ্টভাবে দেখা যায়, তখন AOI তা শনাক্ত করতে সক্ষম হয়।
কম্পোনেন্টে অপর্যাপ্ত সোল্ডার প্রয়োগ করা হলে, এর ফলে সৃষ্ট সোল্ডার ফিলেট আকারে ছোট হয় অথবা প্যাডে পর্যাপ্ত 'ওয়েটিং' থাকে না, যা সোল্ডারকে প্যাডের সাথে সঠিকভাবে লেগে থাকতে বাধা দেয়। সোল্ডার বল, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশের প্যাটার্ন এবং কোল্ড জয়েন্ট (যা প্রায়শই অনুজ্জ্বলতা এবং/অথবা অমসৃণতার মাধ্যমে শনাক্ত করা যায়) এওআই সিস্টেমের শনাক্তকরণ ক্ষমতার মধ্যে থাকে।
পৃষ্ঠতল এবং চিহ্নিতকরণ ত্রুটি
কম্পোনেন্ট স্থাপন এবং সোল্ডারিং ছাড়াও, AOI পিসিবি-স্তরের সমস্যাগুলোও চিহ্নিত করে: যেমন—ক্ষতিগ্রস্ত প্যাড, সিল্কস্ক্রিন মার্কিংয়ের অনুপস্থিতি, কম্পোনেন্টের প্রান্তের কাছে ট্রেস উঠে যাওয়া, এবং ক্যারেক্টার রিকগনিশন চালু থাকলে কম্পোনেন্টের ভুল লেবেলিং।
ত্রুটিগুলি AOI সম্পূর্ণরূপে সনাক্ত করতে পারে না
সীমাবদ্ধতাগুলো সম্পর্কে সৎ থাকা উচিত। AOI শুধুমাত্র উপরিভাগ দেখতে পায়। এটি কোনো সোল্ডার জয়েন্টের ভেতরে, BGA প্যাকেজের নিচে বা ভায়ার ভেতরে দেখতে পারে না। BGA সোল্ডার বলের ভেতরের ফাঁকা স্থান, যা নির্ভরযোগ্যতার একটি সাধারণ উদ্বেগের কারণ, তা সাধারণ অপটিক্যাল পরিদর্শনে অদৃশ্য থাকে। কম ক্লিয়ারেন্সের প্যাকেজের নিচে শর্ট সার্কিট, QFN-এর নিচে খোলা জয়েন্ট এবং কম্পোনেন্টের মূল কাঠামোর আড়ালে থাকা যেকোনো ত্রুটির জন্য এক্স-রে পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়। কার্যকরী ত্রুটি, যেমন কম্পোনেন্টের ভুল মান, ভুল আইসি প্রোগ্রামিং এবং প্রান্তিক প্যারামেট্রিক পারফরম্যান্স, সম্পূর্ণরূপে AOI-এর আওতার বাইরে।
AOI মেশিনের প্রধান প্যারামিটারসমূহ যা ক্রেতাদের বোঝা উচিত
ক্যামেরার পিক্সেল, পিক্সেল রেজোলিউশন এবং FOV
ক্যামেরার রেজোলিউশন নির্ধারণ করে যে মেশিনটি কতটা ছোট ত্রুটি নির্ভরযোগ্যভাবে শনাক্ত করতে পারে। রেজোলিউশন সাধারণত প্রতি পিক্সেলে মাইক্রন এককে প্রকাশ করা হয়; সংখ্যাটি যত ছোট হয়, তত সূক্ষ্ম বিবরণ দেখা যায়। ০২০১ কম্পোনেন্ট এবং ০.৪ মিমি বা ০.৫ মিমি লিড পিচযুক্ত ফাইন-পিচ আইসি পরিদর্শনের জন্য সাধারণত ১০-১৫ মাইক্রন পরিসরের রেজোলিউশন প্রয়োজন হয়।
পিসিবি আকার, পুরুত্ব, ক্লিয়ারেন্স এবং ওয়ারপেজ
প্রতিটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিনের একটি সর্বোচ্চ বোর্ড সাইজ থাকে যা এটি পরিচালনা করতে পারে। প্যানেলের জন্য সাধারণ সীমা সর্বনিম্ন প্রায় ৫০×৫০ মিমি থেকে শুরু করে ৫১০×৪৬০ মিমি বা তার চেয়েও বড় হয়ে থাকে। বোর্ডের বেঁকে যাওয়ার সহনশীলতা একটি প্রায়শই উপেক্ষিত স্পেসিফিকেশন। সাধারণত এর সর্বোচ্চ সীমা ১-২ মিমি হয়ে থাকে; অতিরিক্ত বেঁকে যাওয়া বোর্ডে ফিক্সচারিং প্রয়োজন হয়, নতুবা সেগুলো নির্ভরযোগ্যভাবে পরিদর্শন করা যায় না।
পরিদর্শন গতি এবং উৎপাদন উপযুক্ততা
পরিদর্শন গতি সাধারণত একটি রেফারেন্স বোর্ড আকারের জন্য cm²/সেকেন্ড বা বোর্ড প্রতি ঘন্টায় উল্লেখ করা হয়। শুধুমাত্র স্পেক শিটের উপর নির্ভর না করে, মেশিনের থ্রুপুট আপনার লাইন স্পিডের সাথে মেলান। একটি AOI মেশিন যা আপনার রিফ্লো ওভেনের চেয়ে দ্বিগুণ সময় নেয়, তা একটি প্রতিবন্ধকতা তৈরি করে।
সাধারণ AOI প্যারামিটারের উদাহরণ
|
স্থিতিমাপ
|
সাধারণ রেঞ্জ
|
|
ক্যামেরা রেজোলিউশন
|
৮–২০ মাইক্রোমিটার/পিক্সেল
|
|
সর্বোচ্চ পিসিবি আকার
|
510 × 460 মিমি
|
|
ন্যূনতম পিসিবি পুরুত্ব
|
0.5 মিমি
|
|
সর্বোচ্চ পিসিবি বিকৃতি
|
≤ ১.৫ মিমি
|
|
পরিদর্শন গতি
|
৮০–১০০ সেমি²/সেকেন্ড
|
|
যথার্থতা পুনরাবৃত্তি করুন
|
±০.৩ µm বা তার চেয়ে ভালো
|
AOI বনাম SPI, এক্স-রে, ICT, এবং FCT
AOI বনাম SPI
এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন) কোনো কম্পোনেন্ট বসানোর আগে পেস্টের পরিমাণ, ক্ষেত্রফল, উচ্চতা এবং অফসেট পরীক্ষা করে। এসপিআই পেস্ট প্রিন্টিংয়ের ত্রুটিগুলো প্রাথমিক পর্যায়েই ধরে ফেলে, ফলে কম্পোনেন্টের খরচ জড়িত হওয়ার আগেই তা শনাক্ত হয়। এওআই পোস্ট-রিফ্লো পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরে যা যা ঘটেছে তার সমস্ত ফলাফল শনাক্ত করে। এই দুটি সিস্টেম একে অপরের পরিপূরক, কিন্তু একটির বদলে অন্যটি ব্যবহার করা যায় না।
AOI বনাম এক্স-রে পরিদর্শন
এক্স-রে পরিদর্শন হলো এমন একটি পদ্ধতি যা দিয়ে AOI যা দেখতে পারে না, তা দেখা যায়। BGA, QFN, CSP—এমন যেকোনো প্যাকেজ যেখানে সোল্ডার জয়েন্টগুলো নিচে লুকানো থাকে, সেগুলোর জয়েন্টের মান যাচাই করার জন্য এক্স-রে প্রয়োজন হয়। প্রতি বোর্ডের হিসাবে AOI দ্রুততর এবং সস্তা; এক্স-রে ধীরগতির এবং অধিক ব্যয়বহুল, কিন্তু এটি এমন কিছু প্রকাশ করে যা অপটিক্যাল সিস্টেমগুলো শারীরিকভাবে দেখতে পায় না।
AOI বনাম ICT এবং FCT
ইন-সার্কিট টেস্টিং (ICT) একটি বেড-অফ-নেইলস ফিক্সচার ব্যবহার করে স্বতন্ত্র নোডগুলো পরীক্ষা করে এবং কম্পোনেন্টের মান, শর্ট ও ওপেন যাচাই করে। ফাংশনাল সার্কিট টেস্টিং (FCT) বোর্ডটিকে চালু করে একটি আসল ডিভাইসের মতো পরীক্ষা করে। একটি সুপরিকল্পিত কোয়ালিটি প্রোগ্রামে, AOI, ICT এবং FCT সবগুলোই একে অপরের পরিপূরক হিসেবে কাজ করে এবং একটির বাদ পড়া ত্রুটি অন্যটি ধরতে পারে।
AOI সহ একজন PCBA প্রস্তুতকারক বেছে নেওয়ার আগে ক্রেতাদের কী জিজ্ঞাসা করা উচিত
AOI কি ইনলাইন নাকি অফলাইন?
ইনলাইন এওআই সরাসরি এসএমটি কনভেয়রের সাথে সংযুক্ত থাকে; বোর্ডগুলো ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে এর মধ্য দিয়ে চলে যায়। অফলাইন এওআই-এর ক্ষেত্রে অপারেটরদের হাতে করে বোর্ড লোড করতে হয়। "আমাদের এওআই আছে" এবং "আমাদের ইনলাইন এওআই আছে" - এই দুটি উত্তর অর্থগতভাবে ভিন্ন। সুনির্দিষ্টভাবে জিজ্ঞাসা করুন।
AOI প্রোগ্রামগুলো কীভাবে তৈরি ও যাচাই করা হয়?
একটি ত্রুটিপূর্ণভাবে কনফিগার করা AOI প্রোগ্রাম প্রায় কোনো প্রোগ্রাম না থাকার চেয়েও খারাপ; এটি ব্যাপক হারে মিথ্যা অ্যালার্ম তৈরি করে, অপারেটররা পর্যালোচনা না করেই কলআউট গ্রহণ করতে শুরু করে এবং আসল ত্রুটিগুলো নজর এড়িয়ে যায়। জিজ্ঞাসা করুন কীভাবে প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়, কীভাবে টলারেন্স নির্ধারণ করা হয় এবং কত ঘন ঘন প্রোগ্রামগুলো অডিট ও আপডেট করা হয়।
AOI ত্রুটিগুলি কীভাবে নথিভুক্ত এবং শনাক্ত করা হয়?
মেশিন দ্বারা চিহ্নিত প্রতিটি ত্রুটির জন্য, আপনার একটি রেকর্ড তৈরি করা উচিত যেখানে ত্রুটির ধরণ, পিসিবি-তে এর অবস্থান, ত্রুটির সময় ও তারিখ, মেশিন আইডি এবং অবস্থা (বা নিষ্পত্তি) উল্লেখ থাকবে। এই সমস্ত ডেটা একত্রিত হয়ে একটি চিত্র তৈরি করবে, যা থেকে বোঝা যাবে আপনার ত্রুটিগুলো কোথায় তৈরি হচ্ছে (কোন প্রক্রিয়াগুলো বিচ্যুত হচ্ছে) এবং সামগ্রিকভাবে কোথায় আপনার উৎপাদন হ্রাস পাচ্ছে। যদি কোনো প্রস্তুতকারক আপনাকে ত্রুটির প্রবণতা সম্পর্কিত প্রতিবেদন দিতে সক্ষম হয়, তাহলে তারা তাদের AOI তথ্য সঠিকভাবে ব্যবহার করছে।
রিওয়ার্ক এবং ফাইনাল ইন্সপেকশনের ক্ষেত্রে AOI কীভাবে কাজ করে?
AOI হলো একটি শনাক্তকরণ টুল, কোনো সমাধান নয়। নিশ্চিত ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলো পুনরায় মেরামত করা প্রয়োজন। পুনরায় মেরামতের অনুমোদন, নথিভুক্তকরণ এবং পুনঃপরিদর্শন কীভাবে করা হয়, তা জিজ্ঞাসা করুন। যে বোর্ডটি পুনরায় মেরামত করা হয়েছে, তার সেই ইতিহাসটি তার ট্র্যাভেলার রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত। যেকোনো পুনরায় মেরামতের পরে চূড়ান্ত পরিদর্শন হওয়া উচিত, তার আগে নয়।
PCBasic সম্পর্কে
আপনার প্রকল্পগুলিতে সময়ই অর্থ - এবং PCBasic এটা পায় PCBasic ইহা একটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানি যা প্রতিবার দ্রুত, ত্রুটিহীন ফলাফল প্রদান করে। আমাদের বিস্তৃত পিসিবি সমাবেশ পরিষেবা প্রতিটি ধাপে বিশেষজ্ঞ প্রকৌশল সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন, প্রতিটি বোর্ডে সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করুন। একটি নেতৃস্থানীয় হিসাবে PCB সমাবেশ প্রস্তুতকারক, আমরা একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করি যা আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলকে সুগম করে। আমাদের উন্নত সংস্থার সাথে অংশীদার হন পিসিবি প্রোটোটাইপ কারখানা দ্রুত পরিবর্তন এবং উচ্চতর ফলাফলের জন্য যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন।
ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের PCBA-তে AOI-এর জন্য PCBasic-এর পদ্ধতি
PCBasic-এ, SMT এবং DIP উভয় অ্যাসেম্বলিতেই AOI পরিদর্শন প্রয়োগ করা হয়। SMT প্রক্রিয়ায়, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে অনুপস্থিত অংশ, কম্পোনেন্ট অফসেট, পোলারিটি ত্রুটি, টুম্বস্টোনিং, সোল্ডার ব্রিজ এবং দুর্বল সোল্ডার জয়েন্টের মতো দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য ৮টি VCTA-A480 SMT AOI পরিদর্শন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। DIP প্রক্রিয়ায়, PCBasic প্লাগ-ইন কম্পোনেন্টগুলি সন্নিবেশ এবং সোল্ডারিংয়ের পরে পরিদর্শন করার জন্য Leichen Technology-র একটি DIP AOI পরিদর্শন সিস্টেম ব্যবহার করে।
ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের PCBA প্রোজেক্টের জন্য এই বিভাজনটি গুরুত্বপূর্ণ। SMT AOI ঘন সারফেস-মাউন্ট কম্পোনেন্টগুলোর উপর মনোযোগ দেয়, অন্যদিকে DIP AOI থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট, কানেক্টর এবং অন্যান্য প্লাগ-ইন পার্টসের মান নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। একসাথে, এওআই শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড SMT বোর্ডের পরিবর্তে মিশ্র-প্রযুক্তির PCB অ্যাসেম্বলির জন্য আরও বেশি উপযুক্ত হয়ে ওঠে।
এসএমটি গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রবাহে AOI
সোল্ডারিংয়ের পর পোস্ট-রিফ্লো AOI দ্রুত ফিডব্যাক প্রদান করে। যদি একাধিক বোর্ডে একই কম্পোনেন্টে একই সোল্ডার ব্রিজ দেখা যায়, তবে সমস্যাটি সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ, স্টেনসিল অ্যাপারচার ডিজাইন, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা বা রিফ্লো সেটিংসের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। এই পুনরাবৃত্ত প্যাটার্নটি আগেভাগে খুঁজে বের করা গেলে, ত্রুটিটি ব্যাচের আরও বোর্ডকে প্রভাবিত করার আগেই ইঞ্জিনিয়াররা প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করতে পারেন।
বহু-বৈচিত্র্যপূর্ণ ছোট-ব্যাচের প্রকল্পের জন্য নমনীয় AOI ব্যবহার
হাই-মিক্স, লো-ভলিউম পিসিবিএ-এর ক্ষেত্রেই এওআই প্রোগ্রাম ম্যানেজমেন্ট একটি প্রকৃত শৃঙ্খলায় পরিণত হয়। একটি শিফটে দশটি ভিন্ন বোর্ড ডিজাইনের মধ্যে পরিবর্তন করার অর্থ হলো দশটি ভিন্ন ইন্সপেকশন প্রোগ্রামকে নির্ভুল এবং প্রস্তুত রাখতে হবে। রেফারেন্স ডেটার লাইব্রেরি, কম্পোনেন্ট ফ্যামিলি অনুযায়ী প্রমিত টলারেন্স টেমপ্লেট এবং ভার্সন-নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রাম ফাইল এই কাজটিকে পরিচালনাযোগ্য করে তোলে।
অন্যান্য পরিদর্শন ও পরীক্ষণ পদ্ধতির সাথে AOI-এর সমন্বয়
মাঝারি-জটিল PCBA-এর জন্য একটি কার্যকরী কোয়ালিটি সিস্টেমে সাধারণত সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন (প্রিন্ট কোয়ালিটির জন্য), পোস্ট-রিফ্লো AOI (প্লেসমেন্ট এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য), এক্স-রে স্যাম্পলিং (BGA এবং হিডেন-জয়েন্ট যাচাইয়ের জন্য), এবং ফাংশনাল টেস্টিং (বৈদ্যুতিক যাচাইয়ের জন্য) এই স্তরগুলো থাকে। AOI হলো সর্বোচ্চ থ্রুপুট সম্পন্ন স্তর; এটি প্রতিটি বোর্ড দ্রুত প্রসেস করে। অন্যান্য পদ্ধতিগুলো AOI-এর বাদ পড়া বিষয়গুলো ধরে ফেলে, তবে সেগুলোর নিজস্ব খরচ এবং সময়ের সীমাবদ্ধতা থাকে।
উপসংহার
গুণমানকে অগ্রাধিকার দেয় এমন যেকোনো উৎপাদন পরিবেশে, আধুনিক PCBA নির্মাতাদের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন মেশিন থাকা একটি ন্যূনতম প্রত্যাশা। তবে, কোনো একক ইন্সপেকশন সিস্টেম সব ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করতে পারে না। এই কারণেই, রিফ্লো পর্যায়ে সংযুক্ত হলে একটি সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা AOI সিস্টেম পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ত্রুটি, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা এবং সোল্ডার জয়েন্টের বাহ্যিক রূপ যাচাই করার জন্য অন্যতম কার্যকর একটি মান পরীক্ষা প্রদান করে।
আপনি যদি সম্ভাব্য PCBA সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করেন, তবে "আপনাদের কি AOI মেশিন আছে?"—এই প্রশ্নটি করা সঠিক নয়। বরং, আপনার জিজ্ঞাসা করা উচিত যে AOI মেশিনটি সামগ্রিক গুণমান প্রক্রিয়ার সাথে কীভাবে খাপ খায়, উৎপাদনের পরিবর্তনশীল চাহিদা মেটাতে প্রোগ্রামগুলো কীভাবে আপডেট করা হয়, এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে AOI থেকে প্রাপ্ত ত্রুটির ডেটা কীভাবে ব্যবহার করা হয়। এই প্রশ্নগুলোর উত্তরে আপনি যে তথ্য পাবেন, তা শেষ পর্যন্ত আপনাকে একজন প্রস্তুতকারকের গুণমান সংস্কৃতি সম্পর্কে এমন একটি ভালো ধারণা দেবে, যা শুধুমাত্র AOI মেশিনের স্পেসিফিকেশন দেখে পাওয়া সম্ভব নয়।
আপনি যদি আপনার প্রতিষ্ঠানের জন্য একটি 3D AOI মেশিন খোঁজেন অথবা চুক্তিভিত্তিক প্রস্তুতকারকদের মূল্যায়ন করেন, তবে AOI কী করতে পারে এবং কী করতে পারে না সে সম্পর্কে একটি ভালো ধারণা আপনাকে একটি সঠিক সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য দেবে।
FAQ
পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে AOI বলতে কী বোঝায়?
এওআই (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) হলো একটি যন্ত্র-ভিত্তিক সিস্টেম যা ক্যামেরা এবং আলো ব্যবহার করে একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করার মাধ্যমে পিসিবি স্ক্যান করে অনুপস্থিত কম্পোনেন্ট, সোল্ডার ব্রিজ, মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং পোলারিটি ত্রুটির মতো খুঁতগুলো শনাক্ত করে।
2D এবং 3D AOI-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
2D AOI দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে উপর থেকে তোলা ছবি ব্যবহার করে। 3D AOI স্ট্রাকচার্ড লাইট ব্যবহার করে উচ্চতা পরিমাপের সুবিধা যোগ করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত সোল্ডার বা উঠে যাওয়া লিডের মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায়, যা 2D ছবিতে স্পষ্ট থাকে না।
প্রশ্ন: AOI কোন ত্রুটিগুলো শনাক্ত করতে পারে না?
AOI সোল্ডার জয়েন্টের ভিতরে বা কম্পোনেন্টের নীচে পরিদর্শন করতে পারে না। BGA ভয়েড, লুকানো শর্ট বা বৈদ্যুতিক ত্রুটির মতো সমস্যাগুলির জন্য এক্স-রে বা ফাংশনাল টেস্টিং প্রয়োজন।
প্রশ্ন: একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিনের দাম কত?
সিস্টেমের প্রকারভেদে দাম ভিন্ন হয়। বেসিক ২ডি অফলাইন সিস্টেমের দাম প্রায় ৩০,০০০–৬০,০০০ ডলার থেকে শুরু হয়, ইনলাইন ২ডি সিস্টেমের দাম ৮০,০০০–১৫০,০০০ ডলারের মধ্যে থাকে এবং ফিচারের ওপর নির্ভর করে অ্যাডভান্সড ৩ডি সিস্টেমের দাম ২০০,০০০–৪০০,০০০ ডলার ছাড়িয়ে যেতে পারে।
AOI এবং SPI কি একই?
না। SPI সোল্ডার বসানোর আগে পেস্ট পরীক্ষা করে, অন্যদিকে AOI কম্পোনেন্টগুলো বসানোর পরে বা রিফ্লো করার পরে পরিদর্শন করে। এগুলো ভিন্ন কিন্তু পরিপূরক প্রক্রিয়া।
প্রশ্ন: AOI-সজ্জিত PCBA প্রস্তুতকারককে আমার কী জিজ্ঞাসা করা উচিত?
জিজ্ঞাসা করুন AOI ইনলাইন নাকি অফলাইন, পরিদর্শন প্রোগ্রামগুলো কীভাবে তৈরি করা হয়, ত্রুটির ডেটা কীভাবে ব্যবহার করা হয় এবং পুনরায় কাজ করা বোর্ডগুলো কীভাবে যাচাই করা হয়। শুধু মেশিন থাকার চেয়ে এই বিবরণগুলো বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
