متطلبات تجميع اللوحة | تحسين لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)

يمكن لطريقة التكسية المناسبة أن تُحسّن دقة الإنتاج وكفاءة التجميع أثناء تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة. لذلك، نوصي العملاء باتباع خطة معقولة لتكسية لوحات الدوائر المطبوعة خلال مرحلة التصميم. يمكن لتكسية لوحات الدوائر المطبوعة الجيدة معالجة عدة لوحات دوائر في آنٍ واحد ضمن دفعة الإنتاج نفسها. هذا لا يُقلل من التعامل اليدوي فحسب، بل يُحسّن أيضًا من ثبات تركيب SMT وTHT. في PCBasic، تخضع كل لوحة دوائر مطبوعة أولًا للتحقق الآلي والتصنيعي الاحترافي.

حجم لوحة PCB القياسية الموصى به

أبعاد لوحة PCB القياسية الموصى بها:

الحد الأدنى لحجم اللوحة: 50 × سماكة 50 ملم

الحد الأقصى لحجم اللوحة: 330 × سماكة 530 ملم

تتوافق ألواح PCB ضمن هذه المجموعة تمامًا مع ناقلات SMT الأوتوماتيكية بالكامل، ومعدات التركيب السطحي عالية السرعة، وAOI، وآلات الألواح الدقيقة. كما أنها تساعد في الحفاظ على الثبات الميكانيكي أثناء التجميع، وتمنع الاهتزاز والتشوه. يمكنك توفير تصميم اللوحة بنفسك. إذا كنت غير متأكد من حجم لوحة PCB المناسب، يمكنك التواصل معنا. سيقدم لك مهندسونا خدمات احترافية.

تصميم لوحة مقطوعة على شكل حرف V / أخدود على شكل حرف V

عند استخدام عملية النقش على شكل حرف V/القطع على شكل حرف V/الأخدود على شكل حرف V لفصل الألواح، يجب أن تمتد الشقوق على شكل حرف V عبر لوحة التجميع بأكملها دون انقطاع أو انحراف. يمكن تصميم المسافة بين لوحات الدوائر لتكون 0 مليمتر أو 3 مليمتر.

تُعدّ مسافة 0 ملليمتر مناسبة للألواح المركبة الصغيرة عالية الكثافة. أما مسافة 3 ملليمترات، فتُعزز المتانة الميكانيكية وتُقلل من خطر الإجهاد أثناء عملية فصل الألواح. ويعتمد الاختيار المُحدد على طريقة التجميع ومتطلبات عملية فصل لوحات الدوائر.

إذا كانت لوحة التجميع الخاصة بك تحتوي على لوحات دوائر متعددة بأحجام أو أشكال مختلفة، توصي PCBasic باستخدام Tab Routing بدلاً من V-cutting.

تصميم لوحة توجيه علامات التبويب

بالنسبة لطريقة تشكيل الألواح بمسارات علامات التبويب، بغض النظر عن وجود فواصل (ثقوب طوابع)، يُعدّ وجود مسافة مناسبة بين الألواح وهيكلها أمرًا بالغ الأهمية. عند استخدام هذه الطريقة، يجب أن تكون المسافة بين الألواح 1.6 مم. هذا لا يترك مساحة كافية لقاطع الطحن فحسب، بل يضمن أيضًا قوة الدعم الميكانيكي الإجمالية للألواح.

① مسار علامة التبويب مع ثقوب الكسر (ثقوب الطوابع)

قطر ثقب الاختراق: ≥ 0.45 ملم (عادة 0.55-0.6 مم)

تباعد المسام: ≥ سماكة 0.35 ملم

عادةً ما نحتاج إلى تصميم 5-6 فتحات لضمان قوة فصل مناسبة للوحات. يُعد هذا النوع من تصميمات تجميع الألواح من أكثر أشكال تجميع الألواح شيوعًا حاليًا.

② مسار علامة التبويب مع علامة التبويب (بدون ثقوب)

عرض الانحراف: ≥ سماكة 2.0 ملم

يربط مسار علامات التبويب الصلبة كل لوحة فرعية من خلال علامات التبويب الصلبة، مما يؤدي إلى زيادة القوة الإجمالية.

قطع V-Cut مدمج و لوحات توجيه علامات التبويب

في بعض التصاميم، يُمكن استخدام كلٍّ من تقنية القطع على شكل حرف V والتوجيه على شكل علامات تبويب في آنٍ واحد. في هذه الحالات، يجب مراعاة النقاط التالية:

يجب أن تكون المسافة بين اللوحات في المنطقة على شكل V 3 مم.

يجب أن تكون المسافة بين الألواح في منطقة اللوحة المارة 1.6 ملم.

متطلبات قضبان الحافة والأدوات

ملحوظة: في معظم خطوط اللحام الآلي (SMT) والتجميع، يلزم إعداد قضبان الحافة لتسهيل النقل عبر الحزام الناقل وتحديد موضع التركيبات. أ 5-ينبغي إضافة حدود 10 ملم إلى كل جانب.

يجب وضع علامات مرجعية، أو ثقوب أدوات، أو رموز شريطية، أو شعارات على حواف القضبان. بعد فصل اللوح، يُمكن إزالة الحواف بسهولة.

العلامات المرجعية وثقوب التثبيت

علامات إيمانية

عند تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، يلزم وضع علامات مرجعية. يجب وضع ثلاث علامات مرجعية على الأقل على كل لوحة. نوصي بقطر علامة مرجعية يبلغ 1.0 مليمتر، وقطر فتحة قناع اللحام 1.7 مليمتر.

يجب وضع العلامات المرجعية في المنطقة المركزية لحافة اللوحة، مما يُسهّل على النظام البصري لآلة تجميع SMT التعرف عليها ومحاذاتها تلقائيًا. كما هو موضح في الشكل أدناه.

تركيب الفتحات

بالإضافة إلى العلامات المرجعية، يجب تصميم كل لوحة بأربع فتحات تثبيت لتثبيت التركيبات، وتحديد موضع مسار الناقل، ومحاذاة تركيبات الاختبار. يمكن الاطلاع على قطر الفتحات في الرسم التخطيطي التالي:

تعرف على المزيد حول تجميع لوحة PCB هنا.